管网干线与站场放空天然气碳排放回收系统
admin
2022-09-15
管网干线与站场放空天然气碳排放回收系统
技术编号
XN-236
提供单位
无
技术大类
资源能源利用技术
联系人
董绍华
技术类型
能源回收与节约技术
电话
15210718180
邮箱
shdong@cup.edu.cn
适用范围
天然气管道输送行业
推荐单位
无
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技术简要说明回收过程开始前,打开设备上所有管路阀门,打开氮气罐阀门,进行设备内氮气置换。管线与电气接通后,打开进气阀门,天然气通过单向阀和气动阀进入一级进气洗涤罐,分离后的气体进入压缩机,一级压缩后进入级间冷却器,然后进入二级进气洗涤罐,分离后进入二级气缸压缩,压力达到系统的回注压力,经冷却器冷却后输送至回收气的回注口,将放空天然气注入到上游管道,实现放空天然气的回收。
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Technical Brief Description
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技术提供方中国石油大学(北京)
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技术主要指标信息压缩机标准设备(2FBC201),柴油发动机组(CATERPILLAR C9 ACERT)等,具体见申报书
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商业应用情况无
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希望在技术转移过程中得到的帮助/支持无
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商业应用单位联系人/电话/邮箱无
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设备投资流程改造和安装调试(包含放空天然气回收管线的设计及改造)费用50万元;压缩机标准设备(2FBC201)及非标准设备费用:106万元;柴油发动机组(CATERPILLAR C9 ACERT)费用:85万元;柴油发电机组费用:5.5万元;电气、传感器、仪表以及PLC控制系统(西门子S7-300系统)费用:65万元;冷却器、过滤器、分离器及缓冲罐费用:68万元;工艺管线及阀门辅件费用:21万元;橇架、箱体以及(电气、管路)桥架费用:25万元;工厂测试及调试费用:3.5万元,造价合计费用:361万元。
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年运行维护费用柴油发动机组/发电机耗油量:250*0.21=50升/h,计250元/h;压缩机润滑油消耗量:10升/h,计160元/h;按照36h工作计算,共计1.50万元;台班费、运杂费、差旅费及其它:1.75万元;合计3.25万元。
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投资回收期以国家管网集团北京管道有限公司永清分输站的放空天然气回收系统为例,设备投资361万元,运营成本3.25万元,每年可获利1569万元,回收两次放空天然气便可营利回投资成本。
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附加效益以国家管网集团北京管道有限公司永清分输站统计数据为例,每次天然气放空量为1.67×106Nm3,分输站根据调度要求平均每月放空一次,每次回收约占全站每月产量的3.3%,经回收系统增压回输站内可实现增产3.3%的目标。按照回收100%计算,全年可增加销售额130.73万元(天然气价格0.8元/Nm3,运营成本每次3.25万元)。以现场应用时的国家管网集团北京管道有限公司永清分输站的天然气放空量1.67×106Nm3为例,放空气回收率达到了100%,则每年可减少温室气体排放量达到3.37×104tCO2(每燃烧1m3天然气,产生1.76kg的二氧化碳),参与碳交易可获得168.5万元。
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综合效益减少了国家管网集团北京管道有限公司永清分输站站周边环境和土地的污染;减少了天然气的燃烧量,实现了气田的清洁生产;通过回收系统将放空气中的液体充分回收,同时通过自控系统,可减少人工劳动强度;减少了天然气的排放量,进一步促进了碳达峰、碳中和目标的完成。
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障碍对技术转移影响等级无
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提交日期2022/1/20
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技术成熟度放空天然气回收系统主要由增压部分、净化部分、冷却部分以及管路控制等四部分组成。回收过程开始前,打开设备上所有管路阀门,打开氮气罐阀门,进行设备内氮气置换。管线与电气接通后,打开进气阀门,天然气通过单向阀和气动阀进入一级进气洗涤罐,分离后的气体进入压缩机,一级压缩后进入级间冷却器,然后进入二级进气洗涤罐,分离后再进入二级气缸压缩,压力达到系统的回注压力,经冷却器冷却后输送至回收气的回注口,将放空天然气注入到上游管道,实现放空天然气的回输。通过在国家管网集团应用,说明技术成熟度较高,工艺路线、设备及系统集成的完善程度较高。
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技术适用性与使用条件通过在国家管网集团北京管道有限公司永清分输站的现场放空天然气回收应用,验证了该技术的完整性、适用性以及经济可行性。综上,放空天然气回收工艺的经济价值以及环境保护价值巨大,适宜在全国大范围推广应用。使用之前需要经过培训,安装难度适中。
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技术稳定性通过在国家管网集团北京管道有限公司永清分输站的现场放空天然气回收应用,验证了该技术在工程运行过程中的稳定性,以及对环境等参数干扰的敏感性,适宜在全国大范围推广应用。
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技术安全性通过在国家管网集团北京管道有限公司永清分输站的现场放空天然气回收应用,表明管网干线与站场放空天然气碳排放回收技术应用中不会发生二次污染、易燃易爆高毒性物质泄露等环境、安全事故的风险,不会存在上游资源限制、配套设施不完善、市场接受度不高等系统风险。
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技术转移推广障碍无
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知识产权转让拥有技术方为中国石油大学(北京),是一所石油特色鲜明的国家重点高校;该技术大部分设备使用的是国产化设备,具体的工艺见申报书;技术产权转让机制完善,政策途径通畅。