钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术
admin
2022-09-18
钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术
技术编号
YN-014
提供单位
鑫联环保科技股份有限公司
技术大类
资源能源利用技术
联系人
刘晓媛
技术类型
全生命周期资源节约和循环利用技术
电话
13811917622
邮箱
liuxiaoyuan@greennovo.com
适用范围
环境保护,固废处理,固危废资源化
推荐单位
中国环境保护产业协会
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技术简要说明本技术为“钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术”,以电炉灰、锌浮渣、铜镉渣、电镀污泥、酸洗污泥、电镀锌灰等含重金属固危废为原料提取有价元素,攻克了以成熟、稳定的工业化技术对含重金属废物进行“脱氯除杂”的难题。该项技术从含重金属废物中提取出锌、铟、铅、镉、铋、锡、碘等多种有价元素,以及铁精粉、还原铁粉等工业产品,无废水废渣排放。
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Technical Brief Description
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技术提供方鑫联环保科技股份有限公司
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技术主要指标信息锌冶炼总回收率>88%,铟冶炼回收率>82%,铅直收率>99%,镉直收率>98%,新水消耗<5m3/tZn
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商业应用情况2011年鑫联环保斥资约5亿元建设云南省个旧市泗水庄新区——固废物炼铁烟尘资源化综合利用项目,其中设备投资12893万元,年处理含重金属固(危)废70-80万吨,项目占地面积240亩,总建筑面积5.4万m2。于2016年底全面进入大规模生产应用,至今生产顺利,运行良好,产品质量稳定。每年回收生产锌锭4.2万吨(Zn99.995%)、锌铝合金1.5万吨、粗铟45吨(In99.86%)、副产硫酸铅4万吨(Pb24.84%)、粗镉426吨(81.00%)、铋渣140吨(Bi12.92%,Cu5.61%)、粗碘17吨(I 97.79%)、纯化铁粉、超细纯化铁粉、钾钠混合盐等产品。
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希望在技术转移过程中得到的帮助/支持
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商业应用单位联系人/电话/邮箱
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设备投资2011年鑫联环保个旧市泗水庄新区——固废物炼铁烟尘资源化综合利用项目,年处理含重金属固(危)废70-80万吨,项目占地面积240亩,总建筑面积5.4万m2。项目一次性投资费用55000万元,其中设备投资12893万元。
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年运行维护费用每年运行费用成本约5000万元,物耗、维修费每年约1,761万元,运行能耗约1,432万元;人员工资约582万元;设备折旧约1225万元。
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投资回收期鑫联环保个旧基地泗水庄新区固废物炼铁烟尘资源化综合利用项目,年处理含重金属固(危)废70-80万吨,项目占地面积240亩,总建筑面积5.4万m2。项目一次性投资费用55000万元,其中设备投资12893万元;每年运行费用成本约5000万元。综合经济效益103000万元/年,直接经济净效益20809万元/年。 静态投资回收期 = 一次性投资费用 ÷ 直接经济净效益 经过测算得出,静态投资回收期约2.6年。
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附加效益本技术湿法工艺中采用自主研发的工业氧气脱除硫酸锌溶液中铁离子技术脱除硫酸锌溶液中的铁离子,充分对现有生产线上的富余氧气进行回用,减少80%双氧水消耗量,节省成本130.56万元/年,吨锌除铁成本由401.45元/tZn降低至80.29元/tZn。 本技术于2016年底实施工业化生产,2017年实现销售收入大幅提升,较2016年增长36.84%。实现利润总额12279.35万元,净利润10441.03万元。 本技术的成功经验推广至鑫联公司的其他分公司,为其他火法处理基地提供技术参数,将富氧燃烧技术推广至各分公司,项目可减少重金属排放约2100t/a,产品金属量增加约17000t/a,减少大气污染物排放400t/a,减少焦粉用量48500t/a,减少C排放量43000t/a,减少CO2排放量158300 t/a,节约标煤量为64500tce/a。
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综合效益本技术适用性强,可同时处理钢铁与有色行业冶炼固废等。将本技术的成功经验推广至鑫联公司的其他分公司,可预计减少重金属排放约2100t/a,产品金属量增加约17000t/a,减少大气污染物排放400t/a,减少焦粉用量48500t/a,减少碳排放量43000t/a,减少CO2排放量158300 t/a,节约标煤量为64500tce/a。 本技术可实现年处理钢铁烟尘及有色金属冶炼渣120万吨,处理废水34万m3,每年回收生产锌锭4.2万吨(Zn99.995%)、锌铝合金1.5万吨、粗铟45吨(In99.86%)、副产硫酸铅4万吨(Pb24.84%)、粗镉426吨(81.00%)、铋渣140吨(Bi12.92%,Cu5.61%)、粗碘17吨(I 97.79%)、TFe品位99%以上的100目纯化铁粉及200目和325目高端超细纯化铁粉、钠钾混合盐等产品,将冶炼固废中的有价金属分离、提取,变废为宝,实现钢铁烟尘及重金属冶炼废弃物的无害化、资源化。
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障碍对技术转移影响等级当地基建条件差 融资困难
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提交日期2020/12/21
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技术成熟度本技术成熟度高。本技术可细分为:钢铁烟尘等含重金属固危废的火法富集技术体系、湿法分离耦合提取技术体系、专业节能技术体系及专业污染控制技术体系等。钢铁烟尘等含重金属固危废的火法富集技术体系主要包含钢铁烟尘与有色冶炼废渣协同处理技术及回转窑还原气氛控制并制取还原铁粉技术。该技术通过对回转窑原料的科学配比,充分发挥钢铁烟尘含碳高、水分低的优势,解决了有色冶炼废渣因金属品位低、含水分高,火法富集能耗高、不经济的难题,有效地提高了协同处理的经济性,从而大幅度提高了该技术处理多种有色冶炼废渣的能力。通过对添加剂配方、窑内还原气氛、窑内分段温度、助燃技术等多个环节的精确控制,大幅提升还原窑渣中金属铁含量,经后续窑渣选铁工艺获得高附加值还原铁粉,提升资源的综合利用价值。本技术通过近8年的试验、攻关与研发,于2016年底全面进入大规模生产应用,至今生产顺利,运行良好,产品质量稳定。本技术已在鑫联环保个旧基地、唐山鑫联、邯郸鑫联、衢州业胜、什邡鑫联等多个分子公司进行大规模工业化应用,技术成熟度、经济性、环保性、稳定性均以得到充分考证,技术水平处于国内外的领先地位。
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技术适用性与使用条件本技术适用性强,可同时处理钢铁与有色冶炼行业产生的电炉灰、锌浮渣、电镀污泥、酸洗污泥、镀锌灰等。各工序所使用的设备均为成熟、常规、适用的工业设备,并进行合理的改进与组合。其中火法工序投资小,可分散设置于钢铁厂内;湿法工序对规模有较高要求,可集中部署于某个地点,用于处理全国范围内多个火法工厂富集所得到的高氯氧化锌粉。
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技术稳定性本技术通过近8年的试验、攻关与研发,鑫联环保个旧泗水庄新区于2016年底全面进入大规模生产应用,至今生产顺利,运行良好,产品质量稳定。该技术已成功推广至唐山鑫联、邯郸鑫联、江西金铂铼、衢州业胜、什邡鑫联等多家分子公司,并进行规模化应用。
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技术安全性本技术从钢铁烟尘、锌冶炼渣等含重金属固危废中提取有价元素,不存在上游资源限制。 本技术从含重金属固废物中提取有价金属及工业产品,附产的余热用于湿法系统加热及余热发电,无害尾渣用于环保建材,实现了对含重金属废物的“吃干榨尽”。从原料固危废到产品金属,再到废水的处理均为闭路循环,除火法工序不可避免的达标排放烟气外,无废水、固体废物的排放,不产生二次污染,完全绿色工艺,减排量大,资源化程度高。
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技术转移推广障碍当地基建条件差,融资困难
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知识产权转让该技术具有国内自主知识产权,知识产权归鑫联环保科技股份有限公司(企业)所有,共获得了28项知识产权(专利12项,实用新型8项,软件著作权8项)。