Energy-saving Concentration and Separation Technology and Equipment for High-salinity Organic Wastew
admin
2022-09-18
高盐有机废水节能浓缩分离技术及装备
Energy-saving Concentration and Separation Technology and Equipment for High-salinity Organic Wastewater
技术编号
TJ-019
提供单位
天津大学
技术大类
资源能源利用技术
联系人
刘明言
技术类型
能源回收与节约技术
电话
13902023286
邮箱
myliu@tju.edu.cn
适用范围
化工,冶金,医药,能源,环境等。
推荐单位
天津市科技局
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技术简要说明基本原理:向蒸发浓缩器内加入一定量合适尺寸的惰性固体颗粒,从而形成汽-液-固三相流,通过处于流化状态的固体颗粒不断扰动蒸发浓缩器加热管内壁面上的流体边界层,从而达到在线防垢和强化蒸发浓缩过程和实现节能降耗等目的。工艺流程上,固体颗粒始终在蒸发器内,作为设备的一部分,与待蒸发溶液很容易分离。技术特点:换热效率高,节能降耗,无需清洗,增加生产产量,减轻劳动强度,减小环境污染。
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技术提供方天津大学化工学院
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技术主要指标信息无论多大产品生产规模,可以实现在线溶液不结垢,强化蒸发分离过程,节能15%以上,生产过程长周期运行。
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商业应用情况0
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希望在技术转移过程中得到的帮助/支持
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商业应用单位联系人/电话/邮箱
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设备投资以溶液蒸发浓缩处理量为1000kg(水)/h的单效蒸发浓缩分离为例,使用年限15年的该技术及装备系统进行新建工程,所必需的主要设备及其他附属设备一次投入的投资金额约为300万元。如果在已有工程上进行改造,所必需的新增设备及其他附属设备投资约100万元。
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年运行维护费用该技术及装备系统正常运行时,主要消耗低压蒸汽或电,其他消耗很少。以蒸发浓缩处理量为1000kg(水)/h的单效蒸发浓缩分离为例,消耗约1000kg(蒸汽)/h低压蒸汽,约200元/吨。
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投资回收期以巴斯夫企业废水蒸发浓缩分离处理为例,溶液蒸发浓缩处理量为1000kg(水)/h,单效蒸发浓缩分离,投资回收期不到1年。
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附加效益应用该技术还可以降低蒸发温度,减少蒸发时间和污垢清洗时间,一步完成各种溶液从极稀到极浓的转变,勿需清洗,易于连续化运行等。如果用于高盐废水处理,还可以副产回收盐固体产品,获得附加效益。
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综合效益应用该技术具有15%以上的节能效益,环境效益和可持续发展效益。既可以用该技术对原有的装置进行改造,也可以构建适用该技术的新型换热装置。综合效益良好。
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障碍对技术转移影响等级0
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提交日期2020/12/22
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技术成熟度该技术成熟度高。具有相对完善的市场普及程度,工艺路线、设备及系统集成程度。核心技术早已列入科技部重点科技成果推广计划。
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技术适用性与使用条件该技术及装备系统已在氯化物等盐类蒸发,药物提取液浓缩或医药中间体废水治理等方面推广应用,取得了较好的效果。 例如,氯化镁等盐类的蒸发,医药废水预处理等,连续运行无垢,不用清洗。不受地域、规模、环境、资源能源等因素的限制。
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技术稳定性该技术在运行过程中最大特点是可以保持稳定的运行,对环境、技术参数等干扰不敏感。
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技术安全性该技术的应用无二次污染、不存在易燃易爆高毒性物质,无泄露等环境、安全事故的风险。也不存在上游资源限制、配套设施不完善、市场接受度不高等系统风险。
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技术转移推广障碍0
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知识产权转让该新技术是具有自主知识产权的新技术,已经获得国家发明专利证书,基础是天津大学20世纪80年代开始的一系列应用基础研究成果和90年代中后期完成的国家“八五”重点科技攻关计划项目的成果“盐化工业中万吨级新型卤水蒸发技术及装置”。2000年,开始将三相流化床技术开发应用于中药生产,2003年被列为国家科技成果重点推广计划项目,2005年开始应用于医药废水的蒸发处理。2009年至今,在科技部重大专项支持下用于中药的工业化生产。该类新型蒸发浓缩设备可批量生产。