难浸高砷金矿生物预氧化技术
admin
2022-09-18
难浸高砷金矿生物预氧化技术
技术编号
SXS-019
提供单位
陕西省地质矿产实验研究所有限公司
技术大类
资源能源利用技术
联系人
张纲
技术类型
其他资源能源利用技术
电话
15202422442
邮箱
303257414@qq.com
适用范围
难浸金矿
推荐单位
陕西省西安市科技局
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技术简要说明该技术通过微生物(细菌)的直接作用和间接作用破坏硫化物晶格,使包裹于毒砂和黄铁矿中的金暴露出来,以利于氰化物或其他试剂的浸出,从而提高该类型金矿的回收率。
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Technical Brief Description
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技术提供方陕西省地质矿产实验研究所有限公司
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技术主要指标信息利用对环境友好无污染微生物工程技术解决了高砷硫化物金矿,金回收率低的技术难题
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商业应用情况0
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希望在技术转移过程中得到的帮助/支持
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商业应用单位联系人/电话/邮箱
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设备投资建设日处理100t规模的生物预氧化提金工厂,厂房建设和全部设备投资估算5000万元(不包括征地费用),技术寿命10年
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年运行维护费用系统正常运行,处理1t金精矿综合生产成本2500元,其中:材料消耗13%~15%;水电化验12%~15%;人员工资25%~30%;折旧维修25~30%;管理费10%。
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投资回收期按投资费用5000万元计算,投资回收期2年。
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附加效益采用该技术每提高1%的回收率,每天即可增加50g金的纯利润。且该技术无环境污染,投资和运行费用较低。
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综合效益根据金精矿国标计价系数,金含量不少于50g/t的金精矿, 计价系数为80.6%。日处理100t规模的生物预氧化提金厂,金回收率按90%计算。 处理1t金精矿黄金的差价空间为: 50g×0.9×(1- 80.6%)×389.55元/g=3400元。 扣除处理1t金精矿综合生产成本2500元,处理1t金精矿可获得利润900元。日产生利润9万元,一年生产时间按345天计算(1年设备停产检修按20天计算),年利润3105万元,2年即可收回投资。
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障碍对技术转移影响等级0
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提交日期2020/12/28
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技术成熟度地矿所是国内最先开展难浸高砷金精矿工业生产应用的研究生产单位。原陕西省矿业生物工程研究中心1995年在完成了难处理金矿生物预氧化实验室试验的基础上,1996年10月建成了日处理1t~2t金精矿的半工业试验基地,1997年 8月完成了高砷难处理金精矿生物氧化半工业试验研究,并通过原地质矿产部主持的评审鉴定。同年成立陕西中矿生物矿业工程有限责任公司,1998年我国首家日处理10t难处理金精矿的生物氧化提金厂在西安建成,1999年3月该厂进入工业化生产。经过半年的试生产,共处理金精矿1287.2t,平均金品位为105.4g/t,生产合质金123.278kg(纯度99.5%),实际综合回收率90.41%。2000年日利用陕西中矿生物矿业工程有限责任公司技术日处理50t的难处理金精矿生物氧化-氰化提金车间在烟台市黄金冶炼厂投产,2001年莱州黄金冶炼厂从澳大利亚引进技术建成投产了100t/d规模的细菌氧化-氰化提金厂,2008年山东黄金集团设计建成了100t/d规模的含砷难处理金矿细菌氧化提金厂,随后,辽宁凤城、新疆等地也相继建立了生物氧化-氰化提金厂。
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技术适用性与使用条件适用于难浸硫化物金矿的预处理。这类矿石中的金通常呈微细粒或次显微状被包裹或浸染于硫化矿物硅酸盐矿物中,或矿石中存在大量耗氰化物的氧化矿。对于包裹于硫化物矿中金矿,通过细菌氧化作用,将包裹金暴露出来,有效提高金的回收率;对于矿石中存在大量耗氰化物的氧化矿,通过细菌直接和间接作用分解黄铜矿、斑铜矿、辉锑矿和方铅矿等,降低氰化物用量,降低成本的同时,减少毒性物质的处理压力。
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技术稳定性该技术在工程运行中可以保持稳定,细菌氧化的局部环境便于控制。
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技术安全性该技术应用过程无易燃、易爆高毒性物质泄漏等安全事故风险,无上游资源限制、配套设备不完善和市场接受度不高的系统风险。
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技术转移推广障碍0
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知识产权转让自有知识产权,可技术入股。“难选高砷硫化物金矿细菌预氧化半工业试验研究”获陕西省2000年科学技术进步二等奖。