有机废弃物高温气化清洁处置及资源化技术
admin
2022-09-18
有机废弃物高温气化清洁处置及资源化技术
技术编号
SXS-016
提供单位
西北化工研究院有限公司
技术大类
污染控制技术
联系人
张燕
技术类型
水污染物控制技术
电话
13759963134
邮箱
282934619@qq.com
适用范围
属能源化工行业,用于有机废弃物集中地区。
推荐单位
陕西省科学技术厅
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技术简要说明该技术通过对有机废弃物预处理,形成不同废弃物种类,利用其中含有的C、H元素,与纯氧在高温(1300~1400℃)条件下发生部分氧化反应,生成以CO、H2为主要组分的高温粗煤气,实现污染物消减,同时达到资源化利用的目的。 废弃物适用范围广;入炉方式多样;过程清洁高效;喷嘴使用周期长;控制系统安全可靠; 磨机、喷嘴、气化炉、洗涤塔、高温闪蒸器、低温闪蒸器、澄清槽、脱氧槽、输送泵等。
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Technical Brief Description
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技术提供方西北化工研究院有限公司
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技术主要指标信息转化率≥99.99%;CO+H2含量≥80%;节省煤10%~50%;节省制浆水50%~100%;处理成本<15元/m3;
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商业应用情况1.浙江凤登环保股份有限公司,处理有机废液(固),5万吨合成氨/年规模,浙江省兰溪市; 2.宁波四明化工有限公司,处理有机废液(固),8万吨合成氨/年规模,浙江省宁波市; 3.陕西延长中煤榆林能源化工有限公司,处理废弃重油,60万吨甲醇/年规模,陕西省榆林市;
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希望在技术转移过程中得到的帮助/支持
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商业应用单位联系人/电话/邮箱
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设备投资该技术可以通过新建气化装置利用,还可通过对已有的气化床湿法气化装置改造应用。对新建一套年协同处置6万吨有机废液的气化装置,年节约煤炭5万吨,节约用水4万吨,合成气(CO+H2)产量为15000Nm3/h,合成气可作为燃料气、化肥、甲醇、烯烃等化学品原料气,气化系统投资约6300万元,配套空分投资约3500万元。对年产60万吨甲醇的气化装置,合成气(CO+H2)产量为188400Nm3/h,通过储存、输送系统及关键设备喷嘴改造,协同处理13.5万吨/年废重油,改造气化系统投资约2000万元。
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年运行维护费用技术运行维护费随装置规模大小,在10%的范围内波动,现以合成气(CO+H2)产量为15000Nm3/h的气化装置(5万吨/年合成氨装置用气)为例,气化装置每生产1000Nm3(CO+H2)运行费用进行说明。 气化装置生产CO+H2主要原材料为煤、氧气,每生产1000Nm3的CO+H2协同处置高浓度有机废液205.00kg、低浓有机废液352.33kg,需要消耗原煤543.62kg,原煤(干基)价格按0.46元/kg,费用为250.07元,消耗氧气413.33Nm3,费用为165.33元;辅助原料添加剂、絮凝剂、分散剂费用为7.75元;公用工程消耗蒸汽、脱盐水、新鲜水、循环水、氮气费用为20.57元;原料及辅助材料共计443.72元。 烘炉燃料气费用0.64元,消耗电费用为17.73元,污水处理费用1.02元,工资费用12元;设备折旧费用31.85元,修理费用5.52元;综上,1000Nm3的CO+H2总费用为512.48元,其中原料煤和氧气费用占80%以上,若煤炭价格低地区,总体费用还会有所降低。
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投资回收期以60万吨/年甲醇气化装置协同处置13.5万吨/年废油为例,改造费用2000万元,年利润1.6亿元,投资回收期为0.125年。 以5万吨合成氨气化装置协同处置6万吨医药废液为例,装置建设费用2.2亿元,年利润8000万元,投资回收期为2.75年。
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附加效益以60万吨/年甲醇气化装置协同处置13.5万吨/年废油为例,每年节约原煤20.8万吨,原煤平均价格200元核算,年节约成本约400×20.8=8320万元;耗氧量降低约5000Nm3/h,以年运行8000小时,氧气成本0.3元/Nm3计算,年节约成本约5000×8000×0.3=1200万元;原煤消耗、添加剂消耗、水等有所降低,进而制浆电耗及原料消耗降低,系统能效提高了约6%,每年节约费用约300万元;处置每吨废油费用500元,年节约处置费用约560×13.5=6750万元;综上计算,经济效益合计每年约1.6亿元。
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综合效益该技术是采用废弃的有机废液(固)为原料,生产有机合成粗煤气的技术,降低了有机废弃物对土壤、水资源的污染,环保效益显著;同时可降低企业废弃物处理成本、节约煤炭资源消耗,生产的化工产品也可为企业带来可观的收入,经济效益显著。 以5万吨合成氨气化装置协同处置6万吨(2.4万吨高浓废液+3.6万吨低浓废液)医药废液为例,每年可节约原煤2万吨,以原煤平均价格400元核算,年节约成本约400×2=800万元;处置每吨废液费用1000-1500元,年可节约处置费用约2.4*1500+3.6*1000=7200万元,综合以上计算,经济效益合计每年约8000万元。
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障碍对技术转移影响等级0
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提交日期2020/12/25
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技术成熟度湿法气流床气化技术包括多元料浆气化技术在内的使用企业共计有200多家,市场普及程度高,工艺路线成熟,相关设备已实现国产化,技术完善。多元料浆气化技术已实现工业化应用近50家企业,已工业化二十余年,运行稳定。该技术是以多元料浆气化技术为基础开发,目前,已实现工业化应用近10家,技术成熟。
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技术适用性与使用条件该技术主要应用于能源化工领域,适用于精细化工、制药、印染等化工产业密集的地区以及园区化发展的能源化工密集区,可解决高浓度有机废液(固)污染和资源化利用问题,节约水资源和化石能源。 该技术使用时要求水资源较好;操作人员需要经过培训上岗,装置使用和维护具有一定的专业性,培训后可以上岗。
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技术稳定性该技术是在湿法气流床气化技术上的创新和发展,湿法气流床气化技术已在国内稳定运行多年,拥有广阔的市场。该技术在已应用的近10家企业中,均运行稳定,使用时间最长的已达10年。实际生产过程中,在正常操作条件下,均能对技术参数实现稳定控制,实现连续稳定运行和生产。该技术对环境干扰的敏感程度低。
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技术安全性该技术应用过程中产生的三废经过简单的处理后,均能达标排放,不会产生新的二次污染。涉及的有机废液(固)均按照其物化特性采用密闭或者特定的容器进行分类存放,可大幅度有效降低发生环境、安全事故的风险。 采用的原料为煤化工、石油、印染、造纸、医药等行业的产生的有机废液及废固,覆盖面较广,在原料来源上不存在限制。化工园区内的配套设施基本上能满足使用要求。 该技术安全可靠,在有条件的地区,市场接受程度较高。
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技术转移推广障碍0
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知识产权转让该技术为西北化工研究院有限公司独自开发的、具有自主知识产权的技术。该技术的研发得到国家火炬计划(2015GH051354)、国家重点研发计划和陕西省科技统筹创新工程计划的支持,目前已申请国家多项发明专利。 西北化工研究院有限公司为陕西省属企业陕西延长石油集团下级单位,我公司同意对外转让该技术的使用权限,可以采取技术入股或者技术使用权转让等多种合作形式。