Regenerative Catalytic and Oxidation Furnace Technology with High Efficiency
admin
2022-09-17
高效型蓄热式催化氧化炉技术(Efficiency Regenerative Catalytic Oxidizer)
Regenerative Catalytic and Oxidation Furnace Technology with High Efficiency
技术编号
SH-019
提供单位
上海安居乐环保科技股份有限公司
技术大类
污染控制技术
联系人
严军
技术类型
大气污染物控制技术
电话
13564308396
邮箱
yanjun@anjule.com
适用范围
大气污染防治行业,工业废气治理行业
推荐单位
中国环境保护产业协会
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技术简要说明原理和功能是将VOCs在催化剂作用下转化成二氧化碳和水。 工艺路线:废气经过入口缓冲罐稳压、稳流,除尘过滤器等装置后经过风机进入ERCO炉内催化氧化。技术特点:1、催化剂改性工艺,增大了活性组分的分散程度,提高性能。2、特殊的3C催化剂床层结构设计,提高了热传效率。3、蓄热陶瓷采用扇形和开孔设计,增大了蓄热体比表面积,提高蓄热体的传热效率。4、切换阀为泄露率A级提升阀。关键设备:三室蓄热催化氧化炉
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技术提供方上海安居乐环保科技股份有限公司
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技术主要指标信息1.净化除率:≥99.5%(三室ERCO);2. 停留时间:1.0 -3.0sec;3.催化氧化温度:250-350 ℃
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商业应用情况东丽先端材料研究开发(中国)有限公司,上海市 市辖区 闵行区 紫竹高新技术产业开发区紫月路369号,尾气成分主要为乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯等挥发性有机物质,采用ERCO治理工艺,处理规模为10000m3/h,VOCs处理前浓度49.3mg/m3,处理后1.47mg/m3,若按20元/公斤排污费计,年减免134.4万元。 山东京博石化化工有限公司橡胶分公司废气处理项目,山东省 滨州市 博兴县 京博工业园,主要的污染物质为正己烷,处理规模100000 Nm3/h,处理前256.75mg/m3,处理后9.44mg/m3,采用浓缩转轮+ERCO工艺,年减免400万元。
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希望在技术转移过程中得到的帮助/支持
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商业应用单位联系人/电话/邮箱
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设备投资以100000 Nm3/h,平均浓度260mg/m3的橡胶废气工况为例,采用浓缩转轮+ERCO技术,入费用为1050万元,其中ERCO主体设备使用寿命为10年以上,催化剂使用寿命3年以上,浓缩转轮使用寿命3-10年(根据工况及维护状况使用寿命都会有所变化)。
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年运行维护费用以100000 Nm3/h,平均浓度260mg/m3的橡胶废气工况为例,ERCO系统正常运行时无需炉内电加热器热量补给,主要耗能为中继风机、系统风机、吹扫风机。年运行费用153.6万元 橡胶尾气采用水循环洗涤降低了过滤耗材的更换,初中效过滤网3个月更换频次,高效过滤网6个月更换频次,年耗材费用3万元循环水1月更换频次,年用水费用600元。 催化剂3年更换频次,单次更换费用6万元 ERCO系统由PLC程序控制,无人员值守,减少了人员费用,可通过控制中心和手机程序即可观察设备运行情况。
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投资回收期仍以100000 Nm3/h,平均浓度260mg/m3的橡胶废气工况为例,投资总费用为1050万元,企业减免416万/年,投资回收期:1050÷416=2.52年
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附加效益按8000小时/年工作时间计,减排废气量:260×100000÷1000000×8000=208吨/年, 若依20元/公斤废气排污费计。企业可减免:208000×20=416万/年 业主现场作业环境条件得到很大的改善,对职工职业安全以及周围居民的生活环境带来很大的改善,周围居民投诉减少,避免了停工整顿。
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综合效益针对100000 Nm3/h橡胶生产废气,废气进口浓度非甲烷总(NMHC)最大值287 mg/m3,平均260 mg/m3的工况,经过转轮+ ERCO设备处理之后,废气排放浓度为9.44 mg/m3,排放速率0.88kg/h,沸石转轮+ERCO总处理效率达到96.08 %,ERCO净化效率>99.5 %,减排废气208吨/年。 根据《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)的相关规定明确的排放限值,非甲烷总烃浓度≤50mg/m3。 当进入ERCO炉废气浓度>1000mg/m3时,废气转化产生的热能足以满足后续热能自给需求,从而减少加热能耗。相比较市场上净化效率较高RCO净化效率为97%以上明显处理效率更有优势。
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障碍对技术转移影响等级0
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提交日期2020/12/17
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技术成熟度ERCO技术于2017年研发后以每年5-15套设备投入企业工业废气治理工程使用,由于很多工况处理量较大,为了使得净化效率最大化,考虑到延长VOCs在反应时的停留时间,使得ERCO炉相对体型较大,设计时尽量考虑集成化,方便运输化、安全便利化,通常将炉体拆分成上下2模块,于项目现场拼接固定而成。 ERCO炉作为核心净化设备,根据不同的工况选择不同的预处理设施,如来源废气中含有油污和粉尘的,可前端配置洗涤+除尘工艺;工况的废气风量和浓度波动较大时可考虑增加缓冲罐等设施;废气中水分含量较高时可考虑ERCO余热利用,通过热空气与废气混风,使得降低湿度;工况废气浓度低于1000mg/m3时可考虑增加浓缩工艺,如浓缩转轮。总之、一厂一策,根据具体的情况选择最佳的前端预处理工艺配合ERCO技术治理废气。
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技术适用性与使用条件a、ERCO适用于石油化工、煤化工、精细化工、生物制药、橡胶等行业; b、适用于浓度、风量波动较大、含有粉尘颗粒物、油雾的场所(通过缓冲罐、水洗、过滤等前处理组合工艺); c、适合处理的污染物种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳香烃类等碳氢化合物有机废气; d、适用的浓度范围:1000~10000 mg/m3; e、适用风量:5000~100000 Nm3/h
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技术稳定性ERCO通过前处理来稳定净化效率使来源废气可以稳压、稳流、平衡浓度,通过余热的利用降低废气中的湿度,确保废气浓度>1000 mg/m3(低于1000 mg/m3可组合浓缩技术),且LEL%<25%时ERCO稳定运行,由于ERCO装填的改性贵金属催化剂仍受硫化物、卤素等易中毒组分影响,对含中毒组分的废气治理工况前处理要求苛刻,否则会影响废气处理稳定性和净化效率。其中ERCO主体设备使用寿命为10年以上,催化剂使用寿命3年以上(根据工况及维护状况使用寿命都会有所变化)。
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技术安全性ERCO设计时将安全设计置于首位。1,在炉膛氧化室顶部装泄爆门,通过炉顶泄压的方式,确保安全。2,气流切换阀为泄露率A级提升阀,极限降低了蓄热室间切换气流流向时由切换阀引起泄漏。3,在入口安装阻火器,防止ERCO氧化室由于粉尘颗粒物着火或者压力波动涉及管道发生回火。4,ERCO设计了应急压缩空气储气罐、UPS,确保停电后设备继续使用一段时间。5,设有应急吸附旁通管路,便于应急使用。
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技术转移推广障碍0
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知识产权转让ERCO为上海安居乐环保科技股份有限公司自主研发,专利号为ZL 2019 2 1756028.2 实用新型一种高效催化氧化炉。