Special Photovoltaic Glass Furnace Technology with All Oxygen Combustion Supporting, Ultra-white and
admin
2022-09-17
全氧助燃超白高透特种光伏玻璃熔窑技术
Special Photovoltaic Glass Furnace Technology with All Oxygen Combustion Supporting, Ultra-white and High Transmittance
技术编号
SH-006
提供单位
中国建材国际工程集团有限公司
技术大类
生态环境保护技术
联系人
于涛
技术类型
温室气体减排技术
电话
13764960591
邮箱
yutao@ctiec.net
适用范围
生态环境保护技术(温室气体减排技术)
推荐单位
上海市科学技术委员会
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技术简要说明整个玻璃熔制过程包括五个阶段:硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。
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技术提供方中国建材国际工程集团有限公司
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技术主要指标信息熔化能力650t/d、可见光透过率>91.5、总成品率83-85%。
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商业应用情况0
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希望在技术转移过程中得到的帮助/支持
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商业应用单位联系人/电话/邮箱
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设备投资应用本技术新建工程规模为年产2260万m2的超白高透光伏玻璃及深加工项目,技术寿命为16年,其中建设期2年,生产期14年。应用该技术进行新建工程所必需的主要设备及其他附属设备一次投入的投资金额约为24058万元,主要用于光伏联合车间、原料系统、原料车间、硅砂均化库、原片车间、熔化工段(含熔窑)、成型工段、退火工段、切裁及成品工段、碎玻璃系统、深加工车间、钢化车间、镀膜车间以及公用配套(包括压缩空气站、天然气调压站、供配电系统、循环水系统、备品备件等。
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年运行维护费用各种原材料、辅助材料、燃料及动力的价格,以到厂价格为基础进行测算,人员费以本项目定远515人计算,人均工资5800元/人·月(包括各项福利、保险等)计算,本项目达产年3.2mm玻璃单位制造成本22.73元/m2、2.5mm玻璃单位制造成本20.59元/m2、1.5mm玻璃制造成本为12.44元/m2。
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投资回收期以“年产2260万m2的超白高透光伏玻璃及深加工项目”为例,本项目投产后第一年可达设计产能的90%,第二年可全面达产,根据市场行情,售价情况如下:3.2mm玻璃30元/m2 年产量1441万m2、2.5mm玻璃30元/m2 年产量335万m2、1.5mm玻璃25元/m2 年产量484万m2,其内部收益率达到21.43%,资本金财务内部收益率23.23%,投资回收期6.21年(含建设期2年),年平均利润总额超过11530万元,计算期内各年均有较大的累计盈余,是具备很强的盈利能力。
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附加效益0
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综合效益全氧助燃超白高透特种光伏玻璃熔窑最大的特点是氧气助燃,没有N2参与的燃烧自然大幅降低了NOx的排放量,玻璃单位能耗减少了单位产品CO2排放量,减少了空气污染。加之全氧助燃超白高透特种光伏玻璃熔窑操作简单,无需空气助燃玻璃熔窑频繁换向操作,减少了工人的劳动强度,提高了工人的劳动效率。综合来看,该技术的应用有着显著的社会效益。
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障碍对技术转移影响等级0
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提交日期2020/12/28
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技术成熟度目前在玻璃行业,全氧燃烧技术已在玻纤、玻壳及浮法平板玻璃等领域得到广泛应用,其前端技术已具备相当的成熟性。本技术完成研发后,已在中建材(合肥)新能源有限公司产业基地进行实施,并于2016年2约完成一期250t/d光伏玻璃窑炉点火,目前正在对另一条生产线(二期工程)进行技术改造。从一期工程使用情况看,各项指标均达到或超过立项要求,且各项指标仍有进一步提升空间。比如,一期工程建设计划的氧气浓度为90~92%,如氧气浓度能提升至99%以上,上表中的燃料消耗量、氧气消耗量及NOx排放量可进一步降低。考虑到全氧助燃玻璃熔窑的占地面积小及施工费用低等因素,以及空气助燃超白高透光伏玻璃熔窑NOx处理运行费用及其建设费用,全氧助燃超白高透玻璃熔窑有着明显的更加优越的经济技术指标,有着较强的市场竞争力。从工程应用角度来看,该项目技术已建立起了一整套完善的工艺路线、设备及系统集成应用方案,可以进一步推广。
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技术适用性与使用条件该项技术可以应用于新建光伏玻璃熔窑,也可以应用于普通空气助燃超白高透光伏玻璃熔窑的技术改造。本技术主要改进玻璃熔制过程,应与超白高透玻璃压延成形过程进行设计方案对接。在燃料和氧气供应上,车间内天然气管道接自车间外天然气管道预留口,经过滤、调压、计量及调节后,分别送至各支管路燃烧器前。氧气管道接自车间外氧气管道预留口,经过滤、调压、计量及调节后,分别送至各支管路燃烧器前。
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技术稳定性本技术采用全氧燃烧,改进燃烧系统的配置,选择天然气分级燃烧的扁平焰对烧喷枪,并根据各喷枪燃料负荷、喷枪间距和熔化池宽度选择喷枪火焰的长度和宽度,增加火焰覆盖面积,有效地降低能耗5%,热点温度下降50℃左右,减缓高温热辐射对耐火材料地侵蚀,提高玻璃熔化质量。每支喷枪采用独立地流量调节控制系统,采用单独安全电熔PLC系统,实现更高的安全稳定性和灵活的实用性。使用全氧燃烧系统提高了超白高透光伏玻璃熔窑的熔化能力,提高产能约25%,NOx的排放量降低了90%。
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技术安全性本技术在可持续发展方面,可以大幅降低NOx的排放量;且采用天然气为燃料,相比于以重油、煤制气、石油焦为主要燃料的产线,可以大幅减小能源消耗量,降低碳排放,帮助超白高透光伏玻璃生产车间实现节能减排,因此二次空气污染风险较小。在水污染方面,本技术本身不产生有毒有害的污水,经普通过滤措施后可直接排放至市政污水管网。本技术应用较易,不存在上游资源限制、配套设施不完善、市场接受度不高等系统风险。
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技术转移推广障碍0
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知识产权转让本技术由中国建材国际工程集团有限公司与中建材(合肥)新能源有限公司联合研发,已申请获得5项专利,其中发明专利1件,实用新型专利4件,双方签订了相关知识产权的归属和分配方案,技术知识产权明晰,技术风险可控