Complete Set of Equipment and Technology for Intelligent Green Pyrolysis and Carbon Black Deep Proce
admin
2022-09-17
废旧轮胎智能化绿色裂解与炭黑深加工成套装备及技术
Complete Set of Equipment and Technology for Intelligent Green Pyrolysis and Carbon Black Deep Processing of Waste Tires
技术编号
SD-059
提供单位
青岛伊克斯达智能装备有限公司
技术大类
资源能源利用技术
联系人
滕晶晶
技术类型
其他资源能源利用技术
电话
15621002977
邮箱
tengjingjing@doublestar.com.cn
适用范围
C制造业——4220 废弃资源综合利用业
推荐单位
青岛市科技局
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技术简要说明该技术采用低温常压或微负压的热裂解方式对废轮胎(橡胶)进行循环利用,配备热解炭黑深加工流程,将废轮胎(橡胶)转化为有用的油、炭黑、钢丝和可燃气,实现了100%综合全利用。废轮胎预处理后进入热裂解工艺,经冷凝实现油气分离;裂解炭黑依次经过磁选、研磨、改性、造粒、包装等工艺流程获得最终炭黑产品。该技术具有连续化、智能化、高值化的技术特点,其关键设备主要包括废旧轮胎智能化绿色裂解装备和热解炭黑深加工成套
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技术提供方青岛伊克斯达智能装备有限公司
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技术主要指标信息关键设备:废旧轮胎智能化绿色裂解装备年处理量2万吨/年;热解炭黑深加工成套设备年处理量7000吨/年。
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商业应用情况该技术已在河南伊克斯达再生资源有限公司10万吨/年废旧橡胶绿色生态循环利用智能化工厂项目中实现产业化实施。该项目位于河南省驻马店市汝南县产业集聚区,不仅解决当地固废资源带来的环境污染问题,而且实现废旧橡胶资源的综合利用。
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希望在技术转移过程中得到的帮助/支持
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商业应用单位联系人/电话/邮箱
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设备投资该技术装备作为关键设备应用于河南伊克斯达再生资源有限公司一期项目规划年处理10万吨废旧轮胎项目,占地面积约200亩,总投资2.9亿元,其中工程建设投资0.857亿元,包含生产车间2座,综合楼及公用设施1座;设备购置费2.067亿元,均为该技术装备费用,技术寿命约20年,具体包含整胎式热解装备1套,炭黑深加工设备5套,连续式热解生产线4套,智能输出设备1套。
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年运行维护费用以规划年处理10万吨废旧轮胎项目为例,达产后系统正常运行即年处理10万吨废旧轮胎运行维护总费用约为14543万元,其中原材料7002.1万元/年,电费约1827万元,天然气费1022万元,水费11.3万元,人员工资约360万元,房屋折旧费设备折旧费2445万元,修理费153.1万元,管理费216万元,制造费575.9万元,销售费474.6万元。所以,处理单位产品(1吨)消耗成本为14543万元÷10万吨=1454.3元。
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投资回收期以规划年处理10万吨废旧轮胎项目为例,总投资约31581万元,计算期按16年,建设期1.5年,建成后生产能力达到设计能力:生产第一年(半年)达到40%,第二年及以后达到100%,项目年销售收入约23730万元,静态投资回收期约5.8年(含税)。
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附加效益利用该技术规划年处理10万吨废旧轮胎项目为例,项目达产后,生产的裂解产品预计年销售收入23730万元,裂解产品的附加经济效益说明如下: ①热解炭黑:利用该技术设备对裂解炭黑进行深加工处理,大大提升产品品质,提高产品附加值,按照年处理10万吨废旧轮胎规模达产计算,每年约可生产3.5 万吨炭黑,约2800元/吨,可增值约9800万元;并可替代部分商业炭黑,回用于轮胎、输送带等橡胶制品,降低原料成本,带动化工、橡胶工业等其他关联产业经济发展,有力促进技术水平提升,可获得极大的经济效益。相比于高耗能商业炭黑产业,10万吨项目可以减少二氧化碳排放9.15万吨,是对碳减排、资源节约的重大贡献。 ②热解油:按照年处理10万吨废旧轮胎规模达产计算,每年约可生产4.5万吨热解油,约2450元/吨,可增值约11030万元;该热解油具有热值高、灰分低、粘度低、残炭值低等特点,可应用于燃料或炼油厂的补充给料用作船用燃料油调和油等, ③钢丝:按照年处理10万吨废旧轮胎规模达产计算,每年约可生产1.2万吨钢丝,约2420元/吨,可增值约2900万元;这些钢丝与其他废钢按一定比例投入可制成铸钢丸等金属磨料,广泛用于
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综合效益1.资源利用 该技术生产原料为废旧轮胎、橡胶等废弃资源,通过热裂解处理方式,能够将废旧轮胎、橡胶“吃干榨净”,产品为炭黑、钢丝和裂解油,其中炭黑可应用于轮胎、橡胶制品及非橡胶领域,钢丝可经过加工用做铸钢砂、铸钢丸等进行回收利用,裂解油通过精制可作为燃料油使用,也可直接用于燃烧。产品可回收利用率达到100%。生产全过程使用循环水,废气经除尘除味、碱洗脱硫等处理后达标排放。 2.能源节约 该技术通过实施多项自主节能措施,减少了能源投入,采用裂解气作为燃料回用于生产过程供热,裂解过程的余热用于裂解分离仓预热,采用高效热交换技术提高生产过程传热效率,降低能耗。 3.污染物减排与生态环境保护 该技术的生产制造和应用过程中产生的环境污染物较少,其中生产制造过程污染源主要为少量生活污水,噪声污染较少,无大气污染物产生。针对产生的污染物采取环保措施,均可实现达标排放。 该技术为废旧轮胎处理提供了更绿色、更环保、更经济的技术和装备支撑,对于推动固体废物资源化利用和无害化处理、保护生态环境具有重要意义。 相比于高耗能商业炭黑产业,以处理废旧轮胎10万吨项目为例,可以减少二氧化碳排放9.15万吨,是对碳减排
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障碍对技术转移影响等级/
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提交日期2020/12/26
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技术成熟度该成果技术成熟度为9级,成熟度高。根据技术成果研制出废旧橡塑绿色循环热解装置、热解炭黑深加工成套设备、废旧橡塑智能化连续热解装备。目前,该技术已进入推广应用阶段,建成了万吨级废旧轮胎连续化、智能化裂解成套装备,已经投入到生产实践中,在国内市场实现批量化生产及销售,国内市场普及率达到50%。 该技术工艺路线、设备及系统集成的完善。由上料模块、清洗烘干缓存模块、轮胎破碎及打包模块、整胎裂解及连续裂解模块、炭黑再生模块、油气分离及仓储模块组成。该技术配套RCOS(Remote Control Operation Service)远程运维平台,开发了智能化控制软件,使得模块与模块之间、智能装备与智能装备之间实现信息数据的互联互通,从而实现机机互联、人机互联。
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技术适用性与使用条件该技术在推广中的适用性高,不受地域和资源的限制。从废旧轮胎的回收、破碎到输送、热解再到产物的回收,以及产品的再加工、销售,已经形成完整的产业环。热解温度高、热解气氛中含有硫,易对设备产生腐蚀,产物油气易燃易爆,炭黑加工时有大量粉尘,因此对热解炉的材质要求高,使用环境要求配备完善的消防系统,具备除尘设施,需要对工作人员进行系统的操作与安全培训,保证员工按照规章制度操作并对设备定时进行检修。
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技术稳定性该技术已经投入使用,在运行过程中保持稳定,对环境、技术参数等干扰的敏感程度低。 在使用过程中热解炉设备的密封性要良好,保证热解反应在无氧下进行,对温度参数要求高,在不同的温度下胶块的进料时间和进料量不同。 该技术配套RCOS(Remote Control Operation Service)远程运维平台,开发了“智能化连续裂解工艺流程运行监控系统 V1.0 软件”、“炭黑深加工工艺流程监控系统 V1.0 软件”,集成数字控制技术、信息通用技术、智能装备技术等,实现了信息化和工业化的深度融合,打造现场无人化、生产洁净化的现代车间。通过参数设定、温度、压力、液位、料位监控,对上料、裂解、出渣、冷却等裂解过程及炭黑深加工过程进行远程控制,在出现生产故障时及时报警,确保了物料在输送过程中的畅通性以及生产过程中的稳定性及安全性。
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技术安全性该技术配套设施完善,配有除尘装置,防泄露密封装置、消防设施等,保障人员安全。同时配套RCOS(Remote Control Operation Service)远程运维平台,对生产中的危险等进行处置,保证生产安全。因此,该技术应用中杜绝了发生二次污染、易燃易爆高毒性物质泄漏等环境、安全事故的风险。 我国作为产生废轮胎量最大的国家,不存在上游资源限制的问题。废旧轮胎绿色高效裂解的产物主要包括裂解炭黑
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技术转移推广障碍0
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知识产权转让该技术为国内自主知识产权技术,知识产权明晰,由青岛伊克斯达智能装备公司自主研发,获得国家授权专利47项,其中发明专利4项,实用新型专利39项,外观专利4项;获得软件著作权3项。该技术设备的关键设备均为国产设备,国产程度达98%。