Catalytic Pyrolysis Process Technology for Multi-yield of Low Carbon Olefins
admin
2022-09-17
催化裂解多产低碳烯烃工艺技术
Catalytic Pyrolysis Process Technology for Multi-yield of Low Carbon Olefins
技术编号
SC-015
提供单位
四川润和催化新材料股份有限公司
技术大类
资源能源利用技术
联系人
卓润生
技术类型
能源利用技术
电话
15221060998
邮箱
runsheng.zhuo@rezel.com.cn
适用范围
石油化工、新能源
推荐单位
四川省科学技术厅
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技术简要说明催化裂解多产低碳烯烃工艺技术主要是将原油、蜡油、渣油、石脑油、柴油、生物油等在催化裂解催化剂的作用下,转化成低碳烯烃(多产)、汽柴油等产品,对于“石油制燃油”向“石油制化工品”至关重要。该工艺技术可以对“燃油车”向“新能源车”转型,具有重要的推动作用,可以间接减少化石能源消耗,降低温室气体排放具有重要作用。
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技术提供方四川润和催化新材料股份有限公司
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技术主要指标信息催化裂解产品中丙烯收率7%~10%
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商业应用情况0
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希望在技术转移过程中得到的帮助/支持
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商业应用单位联系人/电话/邮箱
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设备投资催化裂解工艺技术主要是在原有的催化裂化工艺技术上进行工艺改造,采用润和专属催化剂,达到增产低碳烯烃的目的。原则上不增加设备投资,但是客户可以更加自身需求,对压缩和分离设备进行升级,该部分升级费用属于客户投资部分,不需要通过申报单位投资。
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年运行维护费用相比于传统的催化裂化多产燃油,催化裂解多产低碳烯烃的原料、水、电、人工费(工资)、设备折旧费、修理费、管理费等维护费用不会有明显增加。由于低碳烯烃的含量增加,低碳烯烃的分离过程的燃动力费用会有所增加,每多产1吨低碳烯烃的燃动力费用增加0.6吨标煤。 另外一部分运行维护费用是采购催化裂解多产低碳烯烃专属催化剂,专属催化剂属于易耗品,需要每天补充新鲜专属催化剂。新鲜专属催化剂的采购合同以1~2年为单位,每1-3月供一次催化裂解多产低碳烯烃专属催化剂,投资金额在原催化剂基础上增加200-500元/吨。
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投资回收期以某客户计算,客户的炼油能力是250万吨/年,每年消耗催化剂3000吨。客户使用催化裂解多产低碳烯烃催化剂后,实现裂化产品总收率1787.5万元/年,采购每吨催化裂解多产低碳烯烃催化剂的成本在原催化剂的基础上增加了400元,每年消耗3000吨催化剂,催化剂的采购成本增加值为120万元/年,占产品总收益的6.7%。催化剂的采购周期为1年,投资回收周期约为1个月。
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附加效益无
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综合效益2020年全球丙烯的需求量约为1.2亿吨,其中37%来自炼油厂的催化裂化和催化裂解装置。传统的催化裂化装置的丙烯收率为4.5~5%,而通过对催化裂化的工艺过程进行改进或重新设计,添加催化裂解催化剂,可以将丙烯收率提高到7%~18%。本项目工艺技术主要是对传统的催化裂化过程进行工艺改进,目标是将丙烯收率提高7%~10%。 当前汽柴油的出厂价格为5000~6000 元/吨,而丙烯的出厂价格是7000~8000元/吨,丁烯的出厂价格是7000~7500元/吨,所以通过将传统的催化裂化多产汽柴油升级为催化裂解多产丙烯和丁烯等低碳烯烃,将为炼化企业带来巨大的经济效益。 此外,对于250万吨炼油能力的炼厂,多产5%低碳烯烃,少产5%汽柴油,每年因燃烧汽柴油减少的CO2排放将降低达到31万吨。全球炼油能力为46亿吨,如果全部升级成为催化裂解多产低碳烯烃,CO2排放将降低7亿吨,占全球化石能源总CO2排放量的1~2%。所以,催化裂解多产低碳烯烃技术不仅具有重要的经济效益,也有非常重要的环境效益。
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障碍对技术转移影响等级0
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提交日期2020/12/23
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技术成熟度目前石油制燃油技术已在全球普及,该工艺技术成熟。通过“催化裂解多产低碳烯烃催化剂”替代“催化裂化多产燃油催化剂”,可以实现“石油制燃油”向“石油制低碳烯烃”的产业结构转型。该工艺过程的原料可选择原油、渣油、蜡油、石脑油、柴油、生物油等。
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技术适用性与使用条件该技术适用于石油产品和生物油制备低碳烯烃过程,该技术的使用对象主要是大型石油化工领域。该技术可通过对传统的石油炼制装置进行简单改造和升级,当多产低碳烯烃多时,需要对干气和液化气的压缩和分离设备进行技术改造。由于该技术可在传统的石油炼制装置上改进得到,易于进行工业推广。该技术受燃油和低碳烯烃的市场需求影响,目前全球都对低碳烯烃的需求逐渐增加,将“石油制燃油”升级成“石油制低碳烯烃”工艺具有重要意义。
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技术稳定性描述该技术在工程运行过程中能否保持稳定,对环境、技术参数等干扰的敏感程度。 催化裂解催化剂运行过程稳定,渣油催化裂解一般可连续运行1年,蜡油可连续运行超过1年。催化裂解系统的保温、密封和抗腐蚀性能好,受外在环境影响较小,可适应各种高低温和雨雪环境,整个系统自动化程度高,受工艺技术参数和外界干扰的敏感程度低。 原料的性质对裂化产物有一定的影响,原料中钒、镍、硫、氮等会造成催化剂失活,可以通过提高催化剂稳定性,优化催化剂抗钒和抗镍性能,增加催化剂的换剂量等方法,维持系统的稳定,从而连续的多产低碳烯烃。
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技术安全性催化裂解多产低碳烯烃无二次污染,不易燃不易爆,毒性低,泄露无环境、安全事故的风险,存在上游资源限制、配套设施不完善、市场接受度不高的系统风险。
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技术转移推广障碍0
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知识产权转让催化裂解多产低碳烯烃采用申报单位独占的专利技术(一种劣质油制低碳烯烃的催化剂组合物及其制备方法ZL 201110152978.6、一种劣质油深度催化裂化制低碳烯烃的方法ZL 201110134635.7、一种高活性的催化热裂解催化剂及其制备方法ZL 201010145461.X),不存在专利实施许可、转让情况。到目前为止,尚未发生有关本专利技术和相关催化剂产品的专利纠纷,未发生权属纠纷。