Zero-discharge Technology of Desulfurization Wastewater in collaboration with Fine Particle Agglomer
admin
2022-09-16
脱硫废水零排放协同细颗粒物团聚强化除尘、三氧化硫脱除技术
Zero-discharge Technology of Desulfurization Wastewater in collaboration with Fine Particle Agglomeration Enhanced Dedusting and Sulfur Trioxide Removal Technology
技术编号
HUB-009
提供单位
武汉天空蓝环保科技有限公司
技术大类
污染控制技术
联系人
谢瑶
技术类型
水污染物控制技术
电话
15764236202
邮箱
379703405@qq.com
适用范围
煤电、冶金、建材等领域的烟气及废水处理
推荐单位
武汉市科学技术局
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技术简要说明本技术以团聚技术为基础,脱硫废水为载体,在脱硫废水经过传统“三联箱”预处理后,加入具有自主知识产权的团聚复合剂,按比例在空预器的进、出口烟道雾化喷入,在消纳脱硫废水的同时,协同治理细颗粒物、三氧化硫等多污染物,无新的固废产生。 特点:可在线施工安装、不影响系统的正常运行与生产等,还可避免重复施工、投入、运维等,极大降低企业改造、运行成本。 关键设备:乳化装置,废水缓冲装置,雾化喷射装置,计量模块装
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技术提供方武汉天空蓝环保科技有限公司是专注大气污染、水污染治理的国家高新技术企业,拥有工程设计资质证书、安全生产许可证、建筑业企业资质证书,通过了ISO三体系认证及知识产权贯标认证,先后获得国家能源集团“科技创新奖”、新锐创新企业、中国专利奖优秀奖、重点环境保护示范工程 、湖北省科学技术奖技术发明一等奖等多项荣誉奖项。 公司获得授权专利44项,其中发明专利8项;获得商标申请5项;持有2项科技成果登记证书。
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技术主要指标信息喷枪:喷嘴材质c-276,雾化粒径≤60μm;下料装置:转速100r/min,功率370w;乳化泵:流量5m³/h,扬程
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商业应用情况2019年,湖北省长江经济带的三峡集团湖北能源集团鄂州发电有限公司,其2×330MW细颗粒物团聚强化除尘协同脱硫废水零排放工业示范项目采用该技术进行改造,实现脱硫废水零排放,烟尘排放浓度达到超低排放标准,三氧化硫脱除效率达到53.84%。 2018年,河南省的河南省同力水泥有限公司2*2500t/d水泥熟料生产线采用该技术进行改造后,窑头细颗粒排放浓度下降比例超过73%;窑尾细颗粒排放浓度下降比例超过77%,均远低于国家超低排放要求。 2016年,江西省的国电丰城发电有限公司340MW燃煤火电机组采用该技术进行改造,通过江西省环保厅超低排放验收,单台机组节省了设备初投资近2000万。
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希望在技术转移过程中得到的帮助/支持
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商业应用单位联系人/电话/邮箱
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设备投资设备投资费用情况如下: 细颗粒物团聚强化除尘设备,初期建设投资费用600万;脱硫废水烟道蒸发零排放设备,以2×300MW机组为例,电费按0.3元/kWh,处理废水量按4吨/h算,则电耗费用为5~13.1kWh/吨水,吨水处理费用为3.9元/吨水,建设投资费用1200万元;此外,该设备在运行过程中,还可协同治理三氧化硫,无需增加额外的投资成本。
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年运行维护费用设备运行维护费用情况如下: 细颗粒物团聚强化除尘设备,运营费用60万/年;脱硫废水烟道蒸发零排放设备,以2×300MW机组为例,电费按0.3元/kWh,处理废水量按4吨/h算,则电耗费用为5~13.1kWh/吨水,吨水处理费用为3.9元/吨水,运行费用为74.8万/年。此外,该设备在运行过程中,还可协同治理三氧化硫,无需增加额外的运维费用。
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投资回收期本技术自应用起,总收入为6089.05万元,研发费用为956.79万元,投资总额为4607.74万元,投资收益率为32%,投资回收期(静态)为6.86年。(详细测算依据见《申报书》)
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附加效益1.单台300MW机组采用本技术改造投资较现有技术节约2500万元/台机组。 2.烟尘减排量100吨/年,节约排污费45.6万元/年;三氧化硫减排量160吨/年,节约排污费76.8万元/年;废水减排量25000吨/年,节约排污费25万元/年。
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综合效益1.资源利用情况 以300MW机组为例,本技术可处理脱硫废水25000吨/年,团聚剂消耗7.5吨/年。 2.能源利用情况 以300MW机组为例,本技术电耗为10kw/t水,仅为现有同功能技术电耗10%左右,利用废烟气余热热能约750~2250kw/h。 3.水环境污染物 无废水产生,对地面水体、地下水体以及海洋环境未产生影响。而且能充分利用脱硫废水实现废水零排放。 4.大气环境污染物 常规污染物烟尘:可提高现有除尘设施烟尘脱除效率50%以上,实现烟尘排放浓度远低于国家超低排放10mg/m3标准,单台300MW机组烟尘年减排量约100吨。 非常规污染物三氧化硫:三氧化硫脱除效率达到50%以上,单台300MW机组年三氧化硫减排量约160吨。 非常规污染物PM2.5:PM2.5脱除效率达到70%以上,单台300MW机组年PM2.5减排量约30吨。 5.固体废弃物 不额外产生固体废弃物,不会对环境造成二次污染。
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障碍对技术转移影响等级0
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提交日期2020/12/24
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技术成熟度本技术为业内首创,已达中度成熟,是目前全球唯一能够解决燃煤电厂特有的复合型环境“疑难杂症”的节能绿色“黑科技”,通过中国动力工程学会组织的科技成果鉴定会,鉴定委员会一致认为:该技术填补了国内相关领域的空白,技术达到国际领先,建议加快推广应用。 本技术经过多年的工业化应用研究,多次迭代升级,工艺路线实现在空预器前端或后端喷入团聚复合剂,实现细颗粒物、脱硫废水、三氧化硫多污染物协同治理。主要设备不断改进,使用自动上料机配料,计量更准确;乳化装置采用剪切泵和乳化泵配合工作,提高了乳化效果;喷枪实现气、液连锁保护,有效避免烟道堵塞。集成系统不断完善,通过对废水蒸发处理的工艺特性优化规律(温度、液滴粒径等)指导雾化装置喷嘴选型、布置以及管道设计等工作。 本技术工艺路线、设备及系统集成化工作已相当完善,能够满足工艺配套需求和产业化应用要求。
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技术适用性与使用条件本技术耦合多种治污技术实现协同治理,具有一次性投入少、施工周期短、占地面积小、设备安装灵活且不用停工停产等优点,经济高效,实施便利,不受地域、规模、环境、资源能源等因素的影响,目前已应用于发电企业的燃煤锅炉、燃油锅炉烟尘排放改造;水泥生产企业窑头、窑尾烟尘排放改造;协同治理燃煤锅炉脱硫废水和发电企业三氧化硫排放等;还可应用于钢铁、化工等多个行业,应用行业和适用场景广泛。
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技术稳定性本技术系统采用集中控制,通过采集分布在烟道内多部位的信号,将机组负荷、烟气流量和排烟温度等数据进行综合分析,从而独立控制各烟道雾化装置的喷雾量,最大限度地利用烟气热量蒸发废水,确保该系统不对机组运行造成任何不利影响。 本技术处理废水量依据锅炉负荷进行调整,选用变频喷雾泵,并在线监测烟气温度、负荷,与锅炉负荷和烟温进行联锁变频调节,避免降低锅炉负荷时对烟气温度带来的热损耗。 本技术配料和乳化过程采用的是撬装一体化设备,且为自动控制,运行过程中能够保持稳定;稀释过程前面采用废水缓存罐,可保证废水流量的稳定,从而保证稀释过程的稳定性;烟道喷雾过程采用的变频泵,会根据锅炉负荷和烟道温度自动调节工作频率,保证喷雾过程稳定。 目前,本技术已应用于多领域多家企业,其中在三峡集团湖北能源集团鄂州发电有限公司完成的应用工程,稳定运行1000以上,应用效果显著。从工艺流程、设备及系统,结合实际工程应用情况来看,本技术在整个运行过程中,对环境、技术参数等干扰的敏感程度低。
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技术安全性本技术所使用的团聚复合剂不含酸性物质,对环境无害;在运行过程中,不会发生二次污染,不会发生易燃易爆高毒性物质泄露等环境、安全事故风险;可以直接利用电厂的烟气余热和现有除尘设备,只需对现有烟道进行适当改造,不需要额外增加大型设备,喷枪布置灵活,选址不受限制,不受上游资源和配套设备限制;高度符合国家环保政策和市场需求,不存在上游资源限制、配套设施不完善、市场接受度不高等系统风险。
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技术转移推广障碍0
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知识产权转让武汉天空蓝环保科技有限公司自主研发本技术,围绕该技术申请系列专利61项,获得授权专利44项,其中授权发明专利8项,授权实用新型专利36项;获得“一种化学团聚促进剂”和“一种燃煤超细颗粒物化学团聚促进剂”两项科技成果登记证书。 本技术是在华中科技大学煤燃烧国家重点实验室张军营教授团队多年研发基础上,结合公司多年多年工程应用实践的创新科技成果。公司围绕本技术,自主研制了脱硫废水、细颗粒物、三氧化硫多污染物一体化治理智能装备,安装灵活不受限,获得应用用户的一致好评。 目前节能环保领域市场上大多为单一污染治理,缺乏多污染物协同治理的有效方法,且现有技术存在对不同污染物需多次投资、多次建设、多次运维,存在一次投资大、运营费用高、停工改造周期长等缺点。而本技术首次实现一种技术同时解决大气污染和水污染治理问题,综合治理成本大幅度降低,在技术实现和经济性方面提供了先进、高效的解决方案,高度符合国家环保政策。