Low-ammonia and Ammonia-free Preservation Technology of Natural Latex
admin
2022-09-16
天然胶乳低氨及无氨保存技术
Low-ammonia and Ammonia-free Preservation Technology of Natural Latex
技术编号
HAN-010
提供单位
中国热带农业科学院橡胶研究所
技术大类
其他技术
联系人
桂红星
技术类型
其他技术
电话
15289761203
邮箱
guihongxing@263.net
适用范围
天然胶乳采储运加工时的防凝、保鲜(保存)
推荐单位
海南省科技厅
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技术简要说明采用绿色水溶性不挥发的抑菌剂与氨或其他稳定剂复配成新型保存体系代替传统的氨+TT/ZnO来保存鲜胶乳及浓缩胶乳,不改变现有浓乳生产工艺,无需增加设备,可使浓缩胶乳有效保存6个月以上,氨含量低于0.3%,产品质量满足国标要求,有效解决高氨污染以及TT、ZnO对浓缩胶乳质量一致性、制品安全性带来的不利影响,与传统高氨浓缩胶乳相比,新型浓缩胶乳可新增利润181.0~373.8元/吨,具有经济、环保的特点
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技术提供方中国热带农业科学院橡胶研究所
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技术主要指标信息该技术以HY、HB、BCT-2、HM、LS等为主要保存剂;浓乳产品规格符合ISO-2004:2010(E)标准的要求
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商业应用情况本技术先后在广垦橡胶集团有限公司茂名分公司、广垦橡胶集团有限公司湛江分公司、中国热带农业科学院试验场制胶厂、海胶集团金星橡胶加工分公司等生产应用,2017年,广垦橡胶集团湛江分公司全面推广HY作为鲜胶乳保存剂,公司全年鲜胶乳中挥发脂肪酸值0.06以下的约占60%,0.1以下的约占98%,产品浓缩胶乳没有发生臭味的现象,解决了湛江分公司长期存在的浓缩胶乳发臭问题。2020年度,2个示范基地(广垦茂名、试验制胶厂)共生产低氨浓缩胶乳55吨,无氨浓缩胶乳5吨;所生产的低氨、无氨浓缩胶乳在广东、湖南等地的乳胶制品企业应用制鞋胶粘剂、医用导尿管、家用手套等,产品制成率91%以上,改善了配胶、浸渍车间环境
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希望在技术转移过程中得到的帮助/支持
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商业应用单位联系人/电话/邮箱
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设备投资本技术不改变浓缩天然胶乳生产工艺,仅对传统保存剂种类进行更换,不增加原有设备,无设备投资
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年运行维护费用本技术仅对传统保存剂种类进行更换,无运行维护费用
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投资回收期本技术通过买进新型保存剂,加工生产低氨或无氨浓缩胶乳后,通常需要在工厂贮存3个月就可以出厂销售,每吨低氨、无氨浓缩胶乳售价可新增效益为181.08~373.8元,也即3个月胶乳卖出后就可以赚回原料成本,故投资回报期为3个月左右。
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附加效益天然胶乳低氨及无氨保存技术与传统保存技术相比,因使用了价格相对更高的水溶性不挥发的生物试剂,生产每吨低氨、无氨浓乳,生产成本将增加88.92~296.20元。但结合销售价格、节约磨料的能耗和人工、胶清除氨的设备、人工,生产每吨低氨、无氨浓缩胶乳新增的直接经济效益计算如下: 每吨新增效益=200~600元(产品差价)+20元(节约磨料能耗、人工)+50元(节约胶清除氨设备、人工)-88.92~296.20元(原料差价)=181.08~373.8元。 即每吨低氨、无氨浓缩胶乳可新增效益为181.08~373.8元。
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综合效益本技术是一种低碳、绿色加工新技术,非常契合国际社会对天然橡胶产业绿色、环保、可持续发展的要求。该技术能够使浓缩胶乳中氨含量控制在0~0.3%范围,有效解决或降低了高浓度氨造成的生产环境恶劣的问题,有益于工人的身心健康,同时降低了胶清胶生产时硫酸使用量,降低浓缩胶乳加工废水的处理难度;而且,体系内不含TT、ZnO,解决了TT给制品带来的安全性问题,提高了浓缩胶乳的品质,具有显著的社会效益。 采用本技术来生产浓缩天然胶乳产品,与传统高氨浓缩胶乳相比,每生产1吨低氨、无氨浓缩胶乳可以产生新增利润181.08~373.8元。具体包含:降低能耗、节约人工20元,节省胶清除氨的工艺、设备及人工50元,产品售价提高200~600元。在低氨、无氨浓缩胶乳应用于制品生产时,可免去除氨工序,减少机械除氨装置,减少噪音污染,降低能耗,节省成本,每年可使乳胶制品企业节约260~400万元,经济效益显著。
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障碍对技术转移影响等级技术所用低氨无氨保存剂为生物试剂,因此原料价格比氨、TT、ZnO的价格高,所以新型保存技术成本比传统氨+TT/ZnO高,在胶价持续低迷的情况下,新技术推广受阻;另外胶乳保存体系不同,必然会对胶乳的特性产生一定的影响,而且乳胶制品的种类繁多,每种制品都对应有特定的生产工艺及配方。目前低氨、无氨浓缩胶乳在乳胶制品中的应用研究相对偏少,下游市场还有待开拓。
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提交日期2020/12/23
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技术成熟度本技术成熟度较高。 (1)本技术不改变传统浓缩天然胶乳的生产工艺,仅对传统保存剂种类进行更换,传统浓缩天然胶乳的生产工艺及设备成熟稳定,该技术生产适应性极高。 (2)本技术具有10年的研发及应用研究基础,且已通过农业农村部科技发展中心的成果评价(农科中心(评价)字[2018]第62号),被评价为国际先进水平,并获得海南省科技进步三等奖(2018-J-3-29-D01),积累了系统科学全面的数据结论为技术的成熟可靠提供保证。 (3)本技术已开展了规模化生产,其中广垦橡胶集团茂名分公司低氨及无氨浓缩胶乳生产示范基地可批量生产低氨及无氨浓缩胶乳年产超过2万吨,工艺简单,可满足定制化需求。 (4)低氨及无氨浓缩胶乳已实现了在多种乳胶制品中的应用,已开展批量化生产,多种制品工艺调配技术成熟,产品已获得市场认可。
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技术适用性与使用条件本技术属于天然橡胶初加工领域,用于天然胶乳鲜胶乳与浓缩胶乳储存、运输及生产加工前的防凝、保鲜(保存剂),以保证浓缩胶乳、乳胶制品生产的顺利进行及产品的性能。 天然胶乳低氨及无氨保存技术在生产低氨、无氨浓缩胶乳时,无需增加设备,可完全按照现有的工艺进行生产,而且省去了TT/ZnO分散体磨料工序,操作更为方便,不同的仅仅是保存剂的种类和用量有所改变,因此不会影响浓缩胶乳的生产,生产适应性强
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技术稳定性天然胶乳低氨及无氨保存技术工艺简单,操作方便,跟传统高氨浓缩胶乳生产工艺相比,仅仅是保存剂的种类和用量的改变,且保存剂为水溶性,相比需要磨料和分散的TT/ZnO来说,胶乳品质比传统工艺更容易得到保证,因此与高氨浓缩胶乳相比,在胶乳原料、药剂品质、工厂水质保证的情况下,技术稳定性相对较高,对环境、技术参数等干扰的敏感程度相对较低。
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技术安全性本技术以水溶性不挥发的生物抑菌剂代替高氨,抑菌剂可通过环境条件被降解掉,皮肤刺激试验和细胞毒性实验结果表明其安全性高于传统高氨保存体系,因此不存在发生二次污染及易燃易爆高毒性物质泄露等环境、安全事故的风险;同时不改变原有生产工艺,不增加工厂原有设施设备,不存在配套设施不完善的风险;天然胶乳低氨及无氨保存技术是天然橡胶产业紧缺技术,不存在市场接受度不高等系统风险。
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技术转移推广障碍当地政府政策支持力度不足(如:关税、补贴等)
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知识产权转让具有国内自主知识产权,拥有专利,未转让