隔膜电解法循环再生酸性蚀刻液
admin
2022-09-16
隔膜电解法循环再生酸性蚀刻液
技术编号
GD-032
提供单位
深圳市洁驰科技有限公司
技术大类
资源能源利用技术
联系人
李娟
技术类型
能源回收与节约技术
电话
18820960732
邮箱
lijuan@sz-jech.net
适用范围
印制电路板(PCB)酸性蚀刻循环再生
推荐单位
中国环境保护产业协会
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技术简要说明该项目采用复合隔膜电解产物氧化法对低氧化还原电位(以下简称ORP)酸性蚀铜液进行氧化处理,同时回收铜,降低蚀铜液的铜离子含量使其得以循环利用,酸性蚀刻液经复合隔膜电解,阳极产物为具有强氧化性的氯气,氯气通过射流装置回用到低ORP蚀刻液中进行吸收,不仅提高蚀刻液的氧化能力,保证蚀刻工艺稳定进行,由此形成氯离子循环氧化;蚀铜液中铜含量降低,ORP经氧化升高,达到返回蚀刻液继续使用技术标准。
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Technical Brief Description
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技术提供方深圳市洁驰科技有限公司
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技术主要指标信息该系统废液回收率达98%以上,铜回收率达100%,寿命6年以上,再生子液蚀刻速率2-3mil/min,侧蚀因子3.0以上
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商业应用情况本隔膜电解法循环再生酸性蚀刻液技术已投入商用使用生产线达11条,年最大生产能力大55条,列举三条蚀刻线: 1、佛山骏达电子酸性蚀刻液循环再生项目,废液量5000吨/年,地址:广东省佛山市顺德区勒流镇黄连黄中三路1号; 2、广州胜得电子酸性蚀刻液循环再生项目,废液量,地址:广东省广州市南沙区经济技术开发区广生路1号; 3、湖南方正达电子酸性蚀刻液循环再生项目,废液量,地址:湖南省岳阳市平江县伍市工业区
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希望在技术转移过程中得到的帮助/支持
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商业应用单位联系人/电话/邮箱
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设备投资以公司与骏达电子合作项目为例(规模5000吨/年),投资800万元,需设备如下: 1、电解段:ACS缸、 酸性电解槽、离子膜、阳极涂层钛板、阴极钛板 2.、水洗段:洗铜缸、 出铜托盘 3、抽药段:卧式耐酸碱泵250w、卧式耐酸碱泵1.5kw 、卧式耐酸碱泵2.2kw 、卧式耐酸碱泵3.75kw、四芯过滤器 4、废气处理及环境抽风段:废气处理塔、废液泠凝回收器、玻璃钢风机15KW 、玻璃钢风机30KW、片碱添加缸、废气吸收缸、 吸收器 5、循环段:溶解吸收缸、吸收器及循环管 6、电控系统 控制器 7、储液系统 塑胶水塔 8、起重系统 电动葫芦、龙门架
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年运行维护费用以公司与佛山市顺德区骏达电子有限公司签定的酸性蚀刻工序清洁生产合作协议为例。公司需对该项目投资800万元,该项目每月产铜42吨,每月需要支付人员工资6.5万元(10人*0.65万),每月需要化工物料16.8万元(42*0.4万),每月需要支付水电费14.7万元(42*0.35万),每月需要支付其他费用4.2万元(42*0.1万),每月产生的折旧为9.05万元(800*95%/7/12)每年维护费用615万
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投资回收期假设电解铜单价为5.5万元每吨,该项目预期年收益=【(5.5*0.95*25%+1.1)*42-(6.5+16.8+14.7+4.2+9.05)】*12=597.75万元,企业投资回收期=800/(597.75+9.04*12)=1.13年。
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附加效益采用蚀刻液循环再生装置后,PCB企业的生产成本下降,有利于我国PCB行业的可持续发展和提高国际竞争力
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综合效益1、本项目提供的酸性氯化铜蚀刻液再生循环装置,可实现PCB行业在蚀刻工序的废液零排放,达到清洁生产的要求,彻底解决现今国内PCB行业中产出的大量危险液体—废蚀刻液的污染源及其扩散问题。 2、有危害的大量危险废物转变为循环再生资源和固体商品—金属铜,在收益上对PCB企业更加有利,以佛山骏达电子为例,年产420吨铜,以每吨5.5万元计,每年电解回收铜价值高达2772万元
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障碍对技术转移影响等级0
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提交日期2020/12/18
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技术成熟度1、复合隔膜电解再生循环处理体系,使生产过程具有平衡速度快、分离效果好、处理量大、操作易连续自动化且安全方便、成本低等一系列突出优点 2、工艺流程实现过程物料闭路循环,使酸性氯化铜蚀刻液得以再生循环回用的同时不产生新的污染源 3、本工艺采用自主研发可编辑逻辑控制器(以下简称PLC)控制系统及自动控制设备,优化设定工艺控制参数后可稳定地自动运行,大大节约了人力成本。 4、研制了新型阳极密封射流回收气体装置,避免氯气对阴极铜氧化 5、采用活性涂层钛阳极,不仅电耗(槽电压)低,而且避免了采用铅合金阳极等对阴极铜的污染,阳极板使用寿命较长且可修复后重新使用 6、采用钛板作为阴极,不仅电耗低,且利于阴极铜与阴极板的分离 7、本工艺不损失蚀刻液原有的组成元素,使蚀刻液得以完全回用,并取消氧化剂的添加,使蚀刻生产线不仅降低生产成本,同时成为实现零排放的清洁生产线 8、采用溢流循环技术,加大循环量,减小铜浓度梯度对阴极铜影响。
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技术适用性与使用条件1、市水 : 290吨/月 压力:0.5-3kg/cm2 2、冷却循环水:90吨/月 压力:0.5-3kg/cm2 3、动力及照明:电压380V 三相五线制 800KW 4、厂房空间:梁下净高 4.5m 面积800平米 5、地面:混泥土厚度:300mm 做三布五油防腐处理 6、墙体及地面防潮:水泥:砂浆=1:2厚度20mm 7、墙体做防腐处理:高度≥1000mm
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技术稳定性1、采用自主研发PLC控制系统及自动控制设备,优化了工艺控制参数,可使得工艺故障大大降低; 2、设备多采用高分子聚合材料,老化速度降低,选用衬四氟乙烯泵浦、耐酸钛板电极、及耐酸自动化设备,设备使用寿命在6年以上;
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技术安全性1、本工艺选用安全不可燃、不可爆、无毒性物料; 2、系统采用负压运行,电解产生氯气与低铜电解液氧化后与挥发的氯化氢,被碱液与硫代硫酸钠混合液吸收无排放,达清洁生产目的; 3、电解产生微量氢气被尾气吸收系统排放安全范围;
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技术转移推广障碍当地政府政策支持力度不足(如:关税、补贴等)
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知识产权转让本隔膜电解法循环再生酸性蚀刻液具有全套自主研发发明专利,如下: 1、酸性蚀刻液再生氯气溶解吸收缸ZL201430434283.1 2、一种酸性蚀刻液自动添加设备ZL201922072955.9 3、一种回收铜的添加剂ZL201711056846.7 4、酸性蚀刻液再生处理系统ZL201711038350.7 5、酸性蚀刻液循环再生的电解槽装置、系统及应用ZL201510970148.2 6、一种酸性蚀刻液铜电解装置ZL201510526287.6 7、一种印刷电路板酸性蚀刻液亚铜离子氧化装置ZL201510381421.8 8、一种印刷电路板酸性蚀刻液废气吸收装置ZL201510383200.4 9、电解单元、溢流电解装置及溢流电解方法ZL201310247496.8 10、拥有自主开发PLC自动化控制系统 著作权: 电解铜制程设备自动化控制系统V1.0 2015SR196046 铜回收纯度过程控制系统V1.0 2009SR044469 有害吸收液循环控制系统V1.0 2009SR044791等