Dry Continuous Dyeing Technology and Equipment with Disperse Dyes
admin
2022-09-16
分散染料无水连续染色技术及设备
Dry Continuous Dyeing Technology and Equipment with Disperse Dyes
技术编号
GD-022
提供单位
东莞市金银丰机械实业有限公司
技术大类
资源能源利用技术
联系人
梁芳
技术类型
能源利用技术
电话
13602350111
邮箱
kingfull@kingfull.com
适用范围
生产制造行业,适用于纺织印染行业。
推荐单位
东莞市科技局
-
技术简要说明分散染料无水连续染色技术从染料、助剂、工艺及设备多个方面进行了创新性研发,采用循环喷淋均匀给液、针板送布、红外线预烘、封闭式高温固色等装置,能使染料的上染率大幅提升,显著降低了用水量,具有无废水固废逸散或排放、节约用地和能源低等特点,可实现连续化生产,整体技术达到国际领先水平。
-
技术提供方东莞市金银丰机械实业有限公司
-
技术主要指标信息JYF-06D;100-150Kw; 2-20M/min,4-40M/min;22M*2.5M*2M;120000kg。
-
商业应用情况0
-
希望在技术转移过程中得到的帮助/支持
-
商业应用单位联系人/电话/邮箱
-
设备投资如果按我国平均每年3000万吨涤纶布的染色加工量计算,则需要约10000台套分散染料无水连续染色技术设备,设备总体投资约为10000套*500万元=5000000万元,也即是500亿元人民币。而这个产量折合为传统设备则需要约1300亿元(含污水处理设备),相比传统设备投资减少800亿元,分散染料无水连续染色技术及设备仅为传统设备投资的38.5%,而运行成本仅为传统工艺的54.6%。如果仍按我国平均每年3000万吨涤纶布的染色加工量计算,则节省染色加工成本约为343亿元。
-
年运行维护费用直接设备投资(万元):RMB500万元,水费和污水处理费(按15元/吨):RMB2.25万元--135万元,能源费用(万元):RMB180万元--280万元,人工费用(2班):RMB80万元,场地租金(万元/年):RMB12万元。
-
投资回收期未填
-
附加效益一、与国内外同类技术的比较。相较于我们的第一代染色技术,全新一代的分散染料无水连续染色技术不单设备短小,能耗降低,并且克服了之前工艺设备染料逸散造成染料利用率低、色牢度差、得色量少,手感偏硬、污染设备及大气等缺陷;二、与荷兰Dyecoo的超临界二氧化碳载体染色技术的比较。虽然国外超临界二氧化碳印染技术已有少量的实际应用,并且的确无需消耗水资源,但是由于超临界二氧化碳技术毕竟是以二氧化碳作为介质,并且效率低下,不单增加运行成本,更重要的是二氧化碳本身就是温室效应的罪魁祸首,尽管可以回收后多次利用,但是为达到其工艺目的就势必额外生产制造二氧化碳,这对于环境保护肯定是不利的因素。 并且超临界二氧化碳印染技术属于特高压技术,生产成本及设备制造、应用及维护等的要求均远高于传统印染,因而难以大规模工业推广,这也是我国目前为止还没有超临界二氧化碳技术真正实际应用的主要原因。相较于超临界二氧化碳染色技术,分散染料无水连续染色技术其直接投资成本远少于超临界二氧化碳染色技术,其运营成本也远低于超临界二氧化碳染色技术。
-
综合效益1.推动行业技术进步,促进产业结构优化升级;分散染料无水连续染色技术及设备已获得行业专家和同行的认可,经中国环境保护产业协会和中国纺织工业联合会 鉴定:“分散染料无水连续染色技术及设备属于国际领先的实用技术”,世界自然基金会对本技术进行尽职调查后,认为“本技术突破了印染行业的重大弊端,响应了国家政策,其社会意义远大于其经济效益”;2.解决印染行业痛点问题,保护自然资源和生态环境;分散染料无水连续染色技术及设备可显著降低用水量,且无废水废气废渣排放,实现节能减排的目标。目前分散染料无水连续染色技术及设备每生产一顿织物仅需约 0.5 吨水(传统工艺需要 70 吨),该技术与传统染色工艺相比,节水 99%,工艺投资节约 40%,运行成本节约 30%。与二氧化碳无水染色技术相比,同样展现出低成本、高产量、高回报的巨大优势。其染色、固色、定型过程,完全实现了低成本、低能耗、无废水排放的清洁生产工艺。
-
障碍对技术转移影响等级0
-
提交日期2020/12/11
-
技术成熟度分散染料无水连续染色技术及设备已经达到工艺稳定、生产设备成熟,相对目前众多的以有限的节水、减排为目标的印染工艺改进和技术升级,从过程和效果上,实现了零水耗、无染色和水洗过程的废水排放、极低的染料逸散、节减能耗、清洁生产,从源头上杜绝了污水的产生,是具有颠覆性意义的迭代技术。在自产基础上,已初步在行业內通过技术许可推广应用,并获得了社会基金的支持。
-
技术适用性与使用条件本项目技术创新性地突破了传统印染行业的局限,解决了印染行业的用水污水问题,提高了印染行业的利润空间,是一种环境友好型、资源节约型环保印染技术。经过实践证明能够连续印染生产产品,且容易掌控品质,是一种低成本低能耗,可工业化推广的新型实用技术;主机采用 PLC人机界面操作控制,自动化程度较高,只要具备传统印染工艺的技术人员经本公司简单培训后即可实际操作。本工艺更换产品及颜色不需要等到机器降温,只需要约10-20升水简单的清洗染液槽(此清洗液可收集后调配黑色染液使用),也可以设置简易更换的料槽,则可以不需要清洗料槽。熟练后约10分钟即可转换下一个产品。
-
技术稳定性本项技术设备稳定性良好,外部环境如气温,湿度等干扰对设备运行并不影响,本项技术从分散染料、分散剂、快速溶胀剂的选择,及分散染料的超细化加工、染液的施加工艺等方面,进行了系统的研究,掌握了液态分散染料超细化工艺技术,获得了高稳定液态分散染料,并通过机械装置及工艺的革新确保了染液浸轧的均匀性,直接采用滤饼并加入特制的专用分散剂和快速溶胀剂,对布料进行连续轧-烘-焙蒸染色,无需水洗即可获得与常规染色工艺一样的效果;该技术经过反复试验论证,整个生产过程完全无废水排放,可连续印染生产,寿命长,彻底实现印染技术节能环保的清洁生产工艺。
-
技术安全性本项技术是一项无水、低碳、低能耗,利于环保的环境友好型技术,并不会有产生二次环境污染的风险,自动化程度高,安全性能强,市场接受度很高。
-
技术转移推广障碍0
-
知识产权转让本项目成果“无水染色机”,“染色定型机”以及“电热式拉幅烘干定型机主机”等在多项核心技术上已获得28件国内外专利,各项知识产权清晰、完整。