Pressurized Oxidation Process and Technology of Refractory Gold Resource
admin
2022-09-16
难处理金矿资源加压氧化工艺技术
Pressurized Oxidation Process and Technology of Refractory Gold Resource
技术编号
FJ-016
提供单位
紫金矿业集团股份有限公司
技术大类
资源能源利用技术
联系人
王乾坤
技术类型
全生命周期资源节约和循环利用技术
电话
17859791069
邮箱
wang_qiankun@zijinmining.com
适用范围
冶金行业,难处理金矿资源
推荐单位
中国有色金属工业协会
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技术简要说明加压氧化技术氧化速度快,金回收率高,适用性强,适合于处理各种含金物料如原矿、精矿等。工艺的核心设备为高压釜和闪蒸阀,工艺流程包括矿石预处理-加压氧化-闪蒸排料-矿浆转型-溶液除杂-氰化提金等工序,其中加压氧化是成套技术中的重点和难点。技术原理为通过高温高压氧化反应,使包裹金的硫化物、砷矿物得到分解,被包裹的金得到解离从而获得良好的浸出。工艺过程不产生有毒有害气体,所形成的含砷渣为稳定的砷酸铁。
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技术提供方紫金矿业矿业集团股份有限公司、厦门紫金矿冶技术有限公司
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技术主要指标信息金矿日处理量450t/d,反应温度200-220℃,氧分压0.5-1.0MPa,反应时间40-60min,金浸出率94%
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商业应用情况工艺技术2016年在贵州紫金实现工业化应用。工程名称:贵州紫金450t/d加压预氧化技改项目,所在地:贵州,工程规模450t/d,效益:2017年以前,该公司年耗能1.8万吨标煤左右;2017年耗能1万吨,2018年耗能0.85万吨,能源消耗有了大幅节约。 项目应用以来,加压氧化硫氧化率98%以上,金浸出率可达94%,工艺参数及指标稳定,自动化 程度高,安全性强,有效解决了原工艺回收率低、成本高、环保等难题及企业的生存问题。
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希望在技术转移过程中得到的帮助/支持
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商业应用单位联系人/电话/邮箱
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设备投资日处理金矿450t/d的加压氧化项目,建设期 2 年,生产期18 年。项目建设投资为34187万元,其中:工程费用26585万元,包括建筑工程费3531万元,设备费18467万元,安装费4587万元;其他费用3939万元,预备费3663万元。 项目建设期利息为1383万元。生产经营所需流动资金,根据生产成本要素及周转天数估算为5490万元,其中铺底流动资金为1647万元。项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金,合计为41060万元。 工程设备 投资费用(万元) 氧气站及循环水 3453 原矿预处理及中和冷却车间 3483 加压氧化车间 8605 石灰石浆和石灰乳制备及工艺循环水系统 209 启动锅炉房 195 综合管网 3 总降压变电站 2520 总计 18467
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年运行维护费用运行维护费用方面,金矿氧化加工成本8748.11万元/a,年产Au量为2467.17kg/a,折合克金加工成本35.46元/g。辅助材料费用2012.82万元/年,燃料13.42万元/年,动力费用3557.25万元/年,人工费377万元/年,制造费用2787.62万元/年。
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投资回收期按日处理量450t/d,Au品位17.67g/t计,年生产天数330天,则原矿含Au金属量2624..65kg/a,加压氧化-氰化金浸出率按94%计,年产Au量为2467.17kg,建设期2年,生产18年。平均金价按250元/g计,产品价格的确定为黄金(成品金)价格扣减氰化系统提金的成本费用、合理利润及氰化损失,扣除后产品平均价格按231.9元/g计,则平均年营业收入57206万元,年总成本50635万元,项目达产后年均利润总额为6571万元,根据国家税收政策,企业所得税25%,则项目达产年均上缴所得税为1643万元,净利润 4928万元,项目建设投资为34187万元,投资回收期约6.94年。
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附加效益难处理金矿加压氧化技术处理与未采用该技术之前对比,提高贵州紫金所属矿山金属综合回收率30%以上(采用原矿浮选,金精矿外售,浮选回收率平均85%,产出的金精矿含砷含碳复杂难处理,不能利用原有工艺回收,外售价格平均仅62%的金计价系数,采用加压氧化工艺,金浸出率约94%),同时可开发利用水银洞金矿区原来无法经济利用的约50t金资源。项目填补了我国难处理金矿加压预氧化提金工业化应用领域空白,开辟了难处理金矿提取的新途径,能显著提高我国低品位难处理金矿资源的综合回收和循环利用效率。 按日处理量450t/d,金矿Au品位17.67g/t计,年生产天数330天,则原矿含Au金属量2624..65kg/a,金精矿外售计价系数按62%计,加压氧化-氰化金浸出率按94%计,则加压氧化-氰化可提高金回收率32%。产品平均价格按250元/g计算,则年增产值20997.2万元。(年增产值=2624.65kg*1000*(94%-62%)*250/10000=20997.2万元)
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综合效益加压氧化技术应用于贵州水银洞金矿,项目规模为日处理金矿450t/d,充分利用原料中S的氧化放热来平衡加压氧浸过程中所需热量,硫化物分解彻底,氧化率>98%、金氰化浸出率达94%。金精矿外售计价系数按62%计,则加压氧化-氰化可提高金回收率32%。产品平均价格按250元/g计算,则年增产值20997.2万元。(年增产值=2624.65kg*1000*(94%-62%)*250/10000=20997.2万元)。平均年营业收入57206万元,年总成本50635万元,项目年均利润总额为6571万元。 根据国家生产过程主要废气为加压氧浸工序的和闪蒸槽产生的废气,产生的废气进闪蒸尾汽洗涤系统,采用二级洗涤。气体经洗涤塔处理后,排气总量约为12.64t/h;废气中硫酸雾浓度低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的标准限值(硫酸雾45mg/m3)要求。工程总用水量11640m3 /d,循环水量10306m3 /d,水循环利用率88.6%。矿石中的砷以稳定的砷酸铁形式固化到渣中,中和渣、氰化渣等的浸出毒性均达到环保排放要求,可排入尾矿库堆存。
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障碍对技术转移影响等级投资成本高或投资回收期长;当地技术人员培训困难;当地基建条件差;当地政府政策支持力度不足。
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提交日期2020/12/28
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技术成熟度该工艺技术成熟度等级高,在国外,加压氧化技术已应用于难处理金矿生产30多年,技术和设备均已比较成熟,且由于加压氧化工艺具有的独特优势,现已成为国外难处理金矿预处理的首选工艺。在我国,贵州紫金在2016年建成国内首套难处理金矿加压氧化系统,该系统目前生产运行状况良好、稳定,金氰化回收率高,自动化程度高,推广应用前景广阔。与此同时,我国的加压釜生产厂家从引进成套设备到自主开发,目前已经形成一整套成熟的加压釜设计和生产技术,可以满足加压氧化技术的要求,为该技术在国内难处理金矿的开发利用起到了很好的促进作用。
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技术适用性与使用条件该工艺技术原料适应性广,对难处理金矿中有害金属(锑、铅等)敏感性低,但对有机碳含量较高的金矿处理效果不明显。工艺技术自动化程度高,由于在高温高压下运行,工作人员需经过系统培训,设备的安装及维护人员亦需要经过系统培训。
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技术稳定性加压氧化技术反应速度快、适应性强、金回收率高。在国外,加压氧化技术已应用于难处理金矿生产30多年,技术和设备均已比较成熟。贵州紫金自2016年投产至今,生产稳定,运行状况良好,硫化物分解彻底,氧化率>98%、金氰化回收率达94%。砷以稳定性强的砷酸铁形式存在于中和渣和氰化渣中,浸出毒性均达到环保排放要求,对环境影响小。加压氧化技术对环境敏感程度低,技术参数如反应温度、氧分压等调整范围较广,工艺技术自动化程度高,但在工程运行过程中存在管道结垢现象比较严重,检修频次较高的现象。工艺一般需半年停机检修一次,设计使用寿命为20年。
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技术安全性加压氧化技术在高温高压条件下进行,对设备的密封、防腐性能等要求较高。加压釜发生事故的主要形式是设备破裂和爆炸。采用加压氧化技术预处理金矿,采取了有效的污染防治理措施,各类污染物均能做到达标排放,不会产生二次污染。工艺技术可与选矿技术及氰化技术紧密衔接,技术成熟,不存在受上游资源限制、配套设施不完善、市场接受度不高等系统风险。
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技术转移推广障碍当地基建条件差,当地政府政策支持力度不足(如:关税、补贴等),投资成本高或投资回收期长,当地技术人员培训困难
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知识产权转让难处理金矿资源加压氧化工艺技术为紫金矿业自主研发的工艺技术,紫金矿业集团加压氧化技术目前已获授权专利12项,其中发明专利9项,实用新型专利3项。