Multi-Functional Spatial Coupling Key Technology for Ultra-Low Emission of Steel Flue Gas
admin
2022-09-16
钢铁烟气超低排放法多功能耦合关键技术
Multi-Functional Spatial Coupling Key Technology for Ultra-Low Emission of Steel Flue Gas
技术编号
BJ-096
提供单位
北京科技大学
技术大类
污染控制技术
联系人
邢奕
技术类型
大气污染物控制技术
电话
13910550761
邮箱
xing-bkd@163.com
适用范围
钢铁,焦化,电力,水泥,陶瓷等行业
推荐单位
北京市科学技术委员会
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技术简要说明本项目针对钢铁行业能耗高、能效低、烟气量波动大、副产物利用率低等共性问题,项目组研究并完善气液固传质脱硫脱硝理论体系,进而研发催化净化、协同吸收、集并吸附、能效利用、副产物资源化五大关键技术,开发催化剂、胶凝材料、吸附材料三类关键材料,最终形成覆盖半干法、湿法、干法技术路径的适用于行业整体的超低排放技术路线,构建污染物协同治理、能源高效利用和副产物资源化多功能耦合技术体系。
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技术提供方北京北科环境工程有限公司
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技术主要指标信息技术能稳定实现烟气超低排放水平:颗粒物<10mg/L,SO2<35mg/L,NOx<50mg/L。
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商业应用情况0
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希望在技术转移过程中得到的帮助/支持
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商业应用单位联系人/电话/邮箱
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设备投资应用钢铁烟气超低排放多功能耦合关键技术进行新建工程所必需的主要设备及其他附属设备一次投入的投资金额8600万人民币。 工程规模-占地25米*28米 120万风量(技术寿命10年)。
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年运行维护费用以200㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘项目进行分析: 综合运行维护成本为8元/吨烧结矿(不含折旧) 设备折旧费/年860万
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投资回收期无
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附加效益以河钢邯钢1、2#焦炉脱硫脱硝超低排放项目分析: 密相干塔半干法超低排放多功能耦合关键技术的应用于推广工作,先后在首钢、河钢等企业开展了工程应用,余热锅炉回收蒸汽效益250万元/年;利用焦炉产生的废氨水做SCR脱硝的还原剂,减少氨水购置费用260万元/年。
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综合效益烧结、球团、焦化等铁前工序和热风炉等高炉炼铁工序是污染物排放的重点环节,其中烟/粉尘、SO2和 NOx排放分别占钢铁冶炼污染排放的 62.30%、59.20%和 55.90%。以密相半干法脱硫技术为核心的多种技术集成工艺能够实现钢铁行业各个重点工序的烟气超低排放治理,实现减排SO2 65.5%,NOx67.5%和粉尘 47.2%。 本技术应用已在河钢、首钢、包钢等钢铁企业完成86台套,实现SO2年减排35.5万吨/年,NOx年减排6.3万吨/年,粉尘年减排12.8万吨/年。按照2018年1月1日施行的《中华人民共和国环保保护税法》规定,可减免环保税共计 23.9 亿元/年,累计经济效益103.8亿元,并实现自主知识产权环保技术向越南和塞尔维亚等国家输出。 该技术能够很好的解决我国钢铁企业烟气超低排放的问题,推动钢铁行业烟气治理进展,是以节能减排和循环经济模式解决污染难题、促进可持续发展、建设环境友好型社会的途径。
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障碍对技术转移影响等级0
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提交日期2020/12/25
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技术成熟度本技术成熟度高,针对该技术体系涉及的关键设备进行研发和优化,成功开发了系列化的专用设备来保证吸收系统稳定运行,形成了硫硝尘一体化脱除的成套工艺装备;采用脱硫塔与除尘器合并整合的方式实现脱硫塔与除尘器“无缝衔接”;优化后的一体化装备配套系统,大幅提升了设备的使用效率,中压输送与主生产设备同步稳定运行,占地面积更小,适用于不同的场地条件。 目前,该技术已在首钢迁钢球团项目、河钢邯钢焦炉、河钢唐钢烧结、天津荣程热风炉等各工序首套项目中实现系列化应用,成为钢铁行业超低排放环保领域中的主导技术,在京津冀钢铁行业超低排放改造项目中的市场占有率达到70%以上,同时实现了向海外市场技术与装备的输出,提升了我国环保技术和工业制造的核心竞争力,并在国内超低排放领域中树立了创新标杆,发挥着技术引领作用。
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技术适用性与使用条件目前,该技术已经在钢铁、焦化、电力、水泥等行业广泛实施,并且在烟气脱硫脱硝除尘和脱硫灰的去除环节均产生了显著性效果。但是由于危险废物焚烧烟气净化行业自身的特性,以及这个行业的主要承担者是各地民营企业,在正规性和工艺流程的先进性上均不能提供成熟的保障,本技术在综合整治处理危废焚烧废气时会受到一些条件限制,包括烟气的复杂成分处理,烟气恶劣条件的影响和控制等。
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技术稳定性技术稳定可靠,本项目研发的钢铁烟气超低排放多功能耦合关键技术,实现烟气余热高效回收与多污染物脱除的协同耦合机制,最终在河钢邯钢1-2#焦炉建设余热高效梯级利用耦合的多污染物中低温协同催化净化技术示范工程,并在首钢球团一系列、首钢360平烧结等地推广应用。主要污染物排放均优于超低排放各项指标。 1)该脱硫脱硝除尘装置的效果非常稳定:二氧化硫排放稳定在20mg/m3以下,甚至达到10mg/m3以下,NOx排放稳定在50mg/m3以下,颗粒物排放稳定在5mg/m3以下。 2)SO2减排168吨/年,NOx减排392吨/年,颗粒物减排22吨/年; 3)自动化性能高,安全性能好:整个过程采用自动控制,工艺流程简单,设备少,容易操作,确保系统安全; 4)节能效果良好:脱硝后的烟气经余热锅炉进行余热回收,产蒸汽4.5t/h,把烟气温度从280℃降低到150℃左右,降低能源消耗,余热锅炉采用全自动运行,低品位余热综合利用效率提升40%以上。
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技术安全性该技术工艺无废水排放,不产生二次污染;循环脱硫剂活性高,避免塔内板结,减少了安全事故的风险;塔内无需床层、无需净烟气循环、抗烟气波动能力强,故无塌床风险;脱硫灰多线路外循环,与主生产线同步运行,故障率极低;出口烟温高于露点,无白烟,公众接受度高;脱硫效率高,吸收剂用量少、再利用率高且价格便宜,因此不受上游资源限制;项目组于二十余家主要大中型钢铁企业共建成脱硫装置 70 余套,市场接受度较高。
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技术转移推广障碍0
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知识产权转让本技术包含的知识产权明晰、无纠纷,由技术推广过程中产生的知识产权纠纷均由我公司承担。