环保功能性涂装材料成套技术
admin
2022-09-15
环保功能性涂装材料成套技术
技术编号
BJ-025
提供单位
中国建筑材料科学研究总院有限公司
技术大类
污染控制技术
联系人
周春英
技术类型
其他污染物控制技术
电话
15801209361
邮箱
chunyingzhou@qq.com
适用范围
建筑材料行业
推荐单位
北京市科学技术委员会
- 技术简要说明该技术聚焦室内涂装材料污染、功能性和环境适宣性等关键问题,以多孔矿物材料为基础,基于孔道匹配理论、光催化净化原理和微介孔抗菌防霉缓释机理,实现涂装材料的低VOC、环境功能化、种类及装饰效果多元化,形成无污染、具有调湿、净化、抗菌防毒功能性,且满足不同气候带和地域环境需求的涂装材料技术体系。
- Technical Brief Description
- 技术提供方中国建筑材料科学研究总院有限公司
- 技术主要指标信息涂装材料V0C含量< 30g/kg,吸湿量> 40g/m2,防霉耐久性0级,甲醛净化率> 80%。.
- 商业应用情况0
- 希望在技术转移过程中得到的帮助/支持
- 商业应用单位联系人/电话/邮箱
- 设备投资应用该技术进行新建工程时所必须的主要设备包括F粉涂装材料和液态涂装材料的生产设备。干粉涂装材料自动化无尘生产设备包括除尘系统、大型搅拌罐、传送系统、称重系统、自动化控制系统、包装系统、供电系统等;液态涂装材料自动化生产设备包括自动化控制系统、吸料系统、制浆系统、调漆系统、厚浆系统、操作平台、出料系统、调色系统、干粉涂料搅拌装置等。预计建设年产5000吨的干粉和液态涂装材料生产线,共需设备投资约500万,生产线的使用预估寿命约10年。
- 年运行维护费用干粉和液态涂装材科的生产系统正常运行维护,每年需要的设备折旧、修理及管理相关费用预计为20万元。生产线正常运行,根据产品的功能性不同,生产单位产品所耗费的原材 科成本范围约15000-25000元/吨,生产每吨产品耗费的水电费用约为200元年/吨,人力工资成本约为500元/吨,生产单位产品的综合成本约15700-25700元/吨,
- 投资回收期该技术的静态投资回收期约为1-2年。以年产5000吨的生产线为例,若生产成本为15700元/吨的涂装材料年产量为5000吨,利润最少可达500万,静态投资回收期仅为1年。
- 附加效益0
- 综合效益该可持续发展技术成果的效益主要体现在环境效益、经济效益和社会效益三个方面。 环境效益:新型涂装材料以无机胶凝材料为主,不含石化类原材料,有利于资源节约;该技术大量应用硅藻土等矿物材料,提升其产业附加值,是对资源型矿物的有效利用;另外,该技术产品具有环保性、健康舒适性,有害物质含量小于其他壁材,同时具有调湿、净化、抗菌防霉等环境功能性,可改善人居空间环境和舒适度。 经济效益:该技术改变了硅藻土矿物资源在助滤剂等领域低值应用的现状,大大提升了硅藻土产业效益,形成了新兴的装饰涂装材料产业,行业规模达到几十亿,具有显著的经济效益。 社会效益:基于硅藻土矿物的涂装材料打造了我国绿色、生态、环保装饰建材新产业,发展符合我国建材产业供给侧结构调整政策,使建筑材料由资源粗放型向环境效益型发展,同时该技术改善人居环境,让人们享受更健康舒适的生活,具有显著社会效益。
- 障碍对技术转移影响等级0
- 提交日期2020/12/31
- 技术成熟度该技术工艺路线、设备及系统集成已非常成熟,相应产品被普遍推广应用,并形成硅藻涂装材料新型产业。国内已有从事该技术及衍生产品的生产、销售、施工的企业已多达500多家,具有一定的品牌影响力的大型正规企业几十家。目前,整体行业规模达到直接产值几十亿,间接产值从事原材料的生产、销售和施工,整个产业链保守估计产值过百亿,并逐渐挤压传统涂料市场。 环保功能性涂装新材料的价格逐渐与高端壁纸和乳胶漆接近,深受消费者青睐,市场发展势头强劲。国内涂装市场的规模在3000多亿元,目前环保功能性产品每年都以30%以上的规模增长,将占有1000多亿的市场份额,初步形成功能性内墙装饰与涂料、壁纸三分天下的局面。
- 技术适用性与使用条件该技术适用于建筑装饰领域,技术成果应用过程中不受地域、规模、环境、资源能源等因素的限制。上游原材料来源广泛,技术产品的性能不受原材料来源与种类影响;下游材料应用和施工条件对技术产品的相关性能影响较小,该技术与上下游技术链条具有良好的匹配关系。
- 技术稳定性该技术应用于建筑装饰工程可保持稳定的环境功能性,长时间维持涂装材料自身特性,有效改善室内空间的环境污染现状,长时间保持室内环境的舒适度,运行稳定性受环境、技术参数等的干扰较小,且具有一定的环境适宜性。
- 技术安全性该技术产品在全生命周期内不存在二次污染危险,不存在易燃易爆高毒性物质泄漏等安全事故风险。该技术产品的上游原材料我国和“一带一路”相关国家具有丰富的资源储备,不受上游资源限制。现有的技术产品生产与应用配套设施完善,在国内已被市场广泛接受,不存在系统风险。
- 技术转移推广障碍0
- 知识产权转让该技术共获得专利知识产权8项,均为国内知识产权,归中国建筑材料科学研究总院有限公司所有,相关工艺设备均已实现国产化,技术拥有方具有相应的技术转让机制和相关政策,保障技术转让顺畅进行。